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1161 Impianti con palettizzatori robotizzati
Gli impianti Europack (Schio, VI) con palettizzatori robotizzati circolari (tipo Winner) e cartesiani (tipo Master) sono realizzati per palettizzare - con ingombri estremamente contenuti all’interno di un’area prestabilita - prodotti confezionati in scatole, fardelli, barattoli, casse e sacchi. Dispongono di 2, 3 o 4 assi di libertà servo azionati con motoriduttori asincroni, vettoriali oppure Brushless, controllati da encoder e gestiti tramite inverter da CNC. Progettati e costruiti per lavorare contemporaneamente su una o due linee, con testata di presa singola o multipla, possono essere forniti con il dispositivo di prelievo pallet e interfalda installati sulla testata di prelievo. La programmazione dei mosaici di palettizzazione, eseguita mediante una tastiera e un’interfaccia video, è un’operazione semplice e veloce; i programmi di lavoro vengono creati e/o modificati con estrema facilità. Ogni programma memorizzato può essere richiamato e/o modificato dall’operatore.
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Equipment with robotised palletisers
Europack (Schio, Vicenza) equipment with rotary robotised (Winner type) and cartesian (Master type) palletisers are designed to palletise – with very compact dimensions within a pre-defined area – products packed in boxes, bundles, drums, cases and bags.
They are equipped with 2, 3 or 4 free servo-operated axes with asynchronous vectorial or Brushless motors, controlled by encoders and operated through CNC inverters. Designed and built to work simultaneously on one or two lines, with single or multiple pickup heads, they can be supplied with a pallet or interlayer pickup device fitted to the pickup head.
Programming of the palletisation schemes, carried out through a keyboard and video interface, is a very quick and simple operation; the work programs can be created and/or modified very easily. Each memorised program can be recalled and/or modified by the operator.
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1162 Motore elettrico trifase con inverter integrato
IMS (Integrated Motion System) è un inverter di nuova generazione, ovvero un azionamento a velocità variabile con convertitore integrato e controllo digitale, che permette di essere integrato con il motore elettrico. Le tecnologie utilizzate da Fimec (Limidi di Soliera, MO) per la sua realizzazione prevedono l’utilizzo di microcontrolli dedicati e IGBT per un efficiente controllo del motore. Nell’ambito delle potenze disponibili IMS permette di equipaggiare l’intera gamma di motori elettrici Fimec e può essere configurato sui loro dati caratteristici, garantendo l’ottimizzazione del controllo e una riduzione dei tempi di messa in servizio. Garantisce inoltre evidenti vantaggi economici e applicativi quali: facilità di installazione, costruzione compatta e alto livello di protezione (IP55), potenziometro integrato per la regolazione della velocità, nessun cavo tra il convertitore e il motore, alta coppia di spunto, ecc.
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AC electric motor with integrated inverter
IMS - Integrated Motion System - is a new generation inverter, i.e., a variable speed drive featuring an in-built inverter and open-loop digital control that can be integrated with the electric motor. Developed by Fimec (Limidi di soliera, MO)on the basis of state-of-the-art technology, design concept and components, it uses dedicated micro-controllers and latest generation IGBT for efficiency-oriented motor control. IMS systems come in a wide range of power ratings to suit the full offer of Fimec motors and can be configured to meet the specifications of Fimec motors for optimized control and fast installation. Advantages are: limited overall dimensions, ease of installation, high safety factor (IP55), built-in potentiometer for speed control, no cables required between inverter and motor, both constant torque and variable torque control is possible (limited only by motor thermal performance) and a wide range of available options.
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1163 Base Handling System per bottiglie di PET
FlexLink (Cascine Vica – Rivoli, TO) ha sviluppato un rivoluzionario sistema che movimenta le bottiglie di PET dalla base tramite un sistema di supporto del collo, che opera da un solo lato. Base Handling System è completamente modulare e comprende sezioni rettilinee, unità di traino/rinvio standard, curve orizzontali, ecc. Tutti i moduli possono essere dotati di uno speciale profilo di copertura che, prevenendo l’entrata di corpi estranei nelle bottiglie, ne assicura la massima igiene. Il sistema FlexLink garantisce le migliori prestazioni e un elevato risparmio energetico. Sviluppato in modo da facilitare il cambio formato e la rimozione delle bottiglie isolate dal flusso in movimento, è particolarmente adatto a trasportare contenitori con differenti diametri del collo.
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Base Handling System for PET bottles
FlexLink (Cascine Vica – Rivoli, TO) has developed a revolutionary system for handling PET bottles from the base by way of a neck support system, that operates on one side only. Base Handling System is completely modular and includes rectilinear systems, standard draw/forwarding units, horizontal curves etc. All the modules can be fitted with a special cover that, preventing the entry of extraneous bodies in the bottles, ensures their max hygiene.
The FlexLink system guarantees the best performances and high energy saving. Developed in such as way as to facilitate the format change and the removal of bottles separated off from the production flow, it is particularly suited for conveying containers with different neck diameters.
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1164 Robot di palettizzazione
Proposto da Futura (Alseno, PC), il robot SCARA Robo.pick/sc-12, ad una o più stazioni di palettizzazione e dagli ingombri e costi ridotti, rappresenta la soluzione più flessibile nella gamma dei palettizzatori. La testa di presa del robot viene studiata di volta in volta in base al tipo di prodotto da prelevare e può manipolare sia pallet sia falde di cartone. Esiste inoltre una versione multifunzionale della macchina che, agendo con quattro o cinque assi controllati, può manipolare il prodotto, inserendolo nell’imballo finale, ed effettuare anche le varie operazioni di palettizzazione. L’unità di gestione e comando è basata su un’elettronica dedicata che permette di programmare le diverse posizioni raggiungibili dalla pinza durante l’esecuzione del ciclo automatico, con una memoria standard di 30 programmi di lavoro, e con la possibilità di alternare tre diverse configurazioni di strati sul pallet.
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Palletization robot
The Futura SCARA Robo.pick/sc-12, with one or more palletization stations and with reduced bulk and lower costs, represents a more flexible solution in the range of palletizers. The robot pick-up head is devised according to the type of product to be picked up and can manipulate both pallets and cardboard dividers. Futura (Alseno, PC) also provides a multifunction version of the machine that, acting along four or five controlled axes, can manipulate the product, inserting it in the final packaging, also carrying out the various palletising operations. The handling and command unit is based on dedicated electronics that enables the various positions to be programmed that can be reached by the pincers during the execution of the automatic cycle, with a standard memory of 30 work programs, and with the possibility of alternating between three different layer configurations on the pallet.
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1165 Astucciatrice verticale
L’astucciatrice verticale Teka B/3 della Gamma Pack (Riolo Terme, RA) è particolarmente versatile, in grado di confezionare innumerevoli tipi di prodotto in una vasta gamma di astucci con chiusure di tipo classico, labirinto, a incastro, flip top. La macchina è equipaggiata con 3 tramogge rotative di acciaio inox per l’abbinamento a pesatrici elettroniche.
Inoltre è dotata di regolazione elettronica della cadenza di produzione (fino a un massimo di 120 cpm), del controllo elettronico dell’applicazione della colla e della protezione antinfortunistica a norma CE. Creata per fornire all’utilizzatore il massimo dell’affidabilità e della semplicità di conduzione, Teka B/3 consente di effettuare il cambio di formato in 20 minuti, presentandosi come particolarmente idonea per chi ha la necessità di confezionare diversi tipi di prodotto con cambi di formato molto frequenti.
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Vertical cartoning machine
The Teka B/3 vertical cartoning machine – developed by Gamma Pack, Riolo Terme, Ravenna - is exceptionally versatile, capable of packaging a multitude of different types of products in a wide range of cases with traditional, labyrinth, snap-shut or flip-top closures. The machine is equipped with three stainless steel, rotating hoppers for working with electronic weighing machines. It is also equipped with output rate electronic regulation (to a max. of 120 cpm), electronic control of glue application and EC-standard accident prevention protection. Teka B/3 was created to provide maximum reliability and running simplicity, and format change can be done in 20 minutes, thus making this the perfect machine for those who need to pack different types of products and change format frequently.
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1166 Confezionatrice
Synthesis 760 è il risultato di una ricerca tecnologica condotta interamente da General Packing (Acquamela di Baronissi, SA). Forte di 20 anni di esperienza maturata sul campo, questa confezionatrice ha raggiunto un elevato standard qualitativo, diventando un punto di riferimento in termini di affidabilità e prestazioni. È gestita da un sistema elettronico innovativo, che controlla automaticamente il tempo di saldatura ed evita che si creino fumi, causati dal surriscaldamento della lama saldante. Il nuovo sistema di ventilazione forzata, posto sul retro della macchina, permette di mantenere la temperatura costante. L'assenza di motori, ventole e feltro sul fondo della campana garantisce inoltre semplicità di pulizia e assoluta igienicità. La saldatura e la retrazione vengono effettuate contemporaneamente, con impostazione delle grandezze direttamente visualizzabili sul display.
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Packing machine
Synthesis 760 is the result of a technological research project fully carried out in General Packing (Acquamela di Baronissi, Salerno). With 20 years of experience in the field, the company offers this packing machine with a particularly high standard of quality, a benchmark in terms of dependability and performance. Controlled by an innovative electronic system that automatically manages the sealing time and avoids the creation of fumes caused by overheating of the sealing blade. The new forced ventilation system at the rear of the machine makes for constant temperature. Moreover, the absence of motors, fans and felt at the base of the bell guarantee easier cleaning and total hygiene. The sealing and shrinking are simultaneous, with settings shown directly on the display.
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1167 Elevatori a tazze oscillanti o fisse
La configurazione classica degli elevatori a tazze della Nerak (distribuiti in Italia da Gupa) per il trasporto di materiali sfusi (alimenti compresi) è del tipo Z, ossia con una tratta orizzontale per il caricamento, una tratta verticale di sollevamento e una tratta orizzontale per lo scarico in una tramoggia o altro.
Sono possibili numerose altre configurazioni: con la tratta di sollevamento non verticale ma inclinata, intervallata da un’altra orizzontale intermedia; oppure a C con lo scarico sullo stesso lato del caricamento. Con i modelli disponibili si possono coprire portate di 2÷200 m3/h circa con gli elevatori a tazze fisse, e di 2÷60 m3/h circa con quelli a tazze oscillanti. Le tazze fissate tra le due cinghie dentate di gomma sono normalmente di materiale plastico rinforzato, con pareti in grado di resistere a temperature fino 200 °C.
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Fixed or pendulum bucket elevators
The classic configuration of Nerak bucket elevators - distributed in Italy by Gupa - for the transport of loose materials (including foodstuffs) is a “Z” shape, or that is with a horizontal stretch for loading, and a vertical stretch for lifting and a horizontal stretch for loading into a hopper or other type of container.
However numerous configurations are available: with a non vertical but tilted stretch for lifting, with another stretch in-between; or a C with offload on the same side as loading. With the models available one can cover loads of from around 2÷200 m3/h with fixed bucket elevators, and around 2÷60 m3/h with pendulum bucket. The fixed buckets between the two toothed rubber belts are normally in reinforced plastic, with walls capable of standing up to temperatures up to 200 °C.
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1168 Astucciatrice di graffe metalliche
Studiata da Hi-Tech Industry (Curtatone, MN) - per il confezionamento in automatico di graffe metalliche per cucitrici (a profilo standard o arcuato), questa astucciatrice automatica può essere collegata direttamente all’uscita della pressa di formazione delle graffe, e quindi al trattamento delle barre per predisporre sia il formato sia la loro sovrapposizione, oppure al trattamento di quelle già formate e sovrapposte.
Le barre di punti sono convogliate verso lo stratificatore, in grado di formare il singolo gruppo o più gruppi sovrapposti per formati diversi, e poi inseriti direttamente nell’astuccio. Questo viene prelevato dal magazzino di carico e, tramite un sistema a ventose, posto sulla catena di trasporto e veicolato fino alla postazione di scarico dello stratificatore. A inserimento avvenuto, nella fase di traslazione vengono chiuse le falde e l’astuccio viene scaricato su un nastro, da dove sarà possibile poi inviarlo al confezionamento secondario (automatico o manuale).
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Metal staple cartoning machine
Devised by Hi-Tech Industry (Curtatone, Mantova) for the automatic packing of metal staples (standard or arch-shaped), this automatic cartoning machine can be directly connected to the staple forming press, and hence for the processing of the bar to establish both format and overlaying, or for the processing of those already formed and stacked. The bar of staples are conveyed to the layering machine, capable of forming single or multiple groups stacked of different formats, and then insert them in the case. This is taken up by the load magazine and, by way of a sucker system, placed on the conveyor and vehicled up to the layering machine offloader. Once insertion has been completed, in the transfer stage the flaps are closed and the case is offloaded onto the conveyor, where it can be sent for secondary packing (automatic or manual).
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