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Focus on Focus on the world of packaging
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| Advertising FINPAC VERIMEC MASCHERPA |
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1049 Lettore laser
l rinnovamento della serie 4000 di Datalogic (Lippo di Calderara di Reno, BO) si completa con l’introduzione di DS4600A-3XXX, il lettore di codici a barre industriale, a posizione fissa, con funzione di ricostruzione automatica del codice ACR, studiato appositamente per l’industria manifatturiera. Rispetto ai modelli precedenti, DS4600A-3XXX ha un’ottica completamente nuova e un sistema più potente di messa a fuoco, che offre elevate prestazioni di lettura nelle situazioni più impegnative, quali codici a barre stampati a trasferimento termico o a basso contrasto. Disponibile in tre versioni - ad alta, media e bassa risoluzione - è indicato per un’ampia gamma di funzioni, dalle operazioni automatizzate di magazzino alle applicazioni in linea.
Datalogic produce lettori di codice a barre a tecnologia laser e CCD e terminali portatili per la raccolta dati radio e batch. L'ampia gamma comprende sia dispositivi manuali sia scanner fissi.
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Laser reader
The updating of the 4000 series from Datalogic (Lippo di Calderara di Reno, BO) is completed with the introduction of the DS4600A-3XXX, a fixed-position industrial barcode reader, with automatic reconstruction of ACR code function, specifically designed for the manufacturing industry. Compared with previous models, the DS4600A-3XXX has completely new optics and a more powerful focussing system, which provides high reading performance in the most demanding situations, such as heat transfer-printed barcodes or those with low contrast. Available in three versions - high, medium and low resolution - they are suitable for a wide range of functions, from automated warehouse operations to in-line applications.
Datalogic produces barcode readers with laser technology, CCDs and portable terminals for radio and batch data collection. The extensive range includes both manual and fixed scanner devices.
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1050 Sleeveratrice ad alta velocità
Dopo il successo riscosso con la VF650, il costruttore inglese Graham Labelling Systems ha apportato delle migliorie tecniche a questa gamma di sleeveratrici ad alta velocità. La nuova macchina, denominata VFE, è stata progettata con una serie di opzioni che facilitano il settaggio e il ciclo di funzionamento ed offre anche interessanti sviluppi nella tecnica di perforazione delle sleeve. I tradizionali sigilli applicati sul collo delle bottiglie vengono normalmente rimossi grazie ad una perforazione verticale, che una volta strappata consente di accedere alla chiusura. Le sleeve “full body” (che avvolgono completamente anche tappo o coperchio), applicate su nuovi design di bottiglie e contenitori, richiedono invece altri tipi di perforazione, in grado di lasciare intatta la sleeve una volta rimossa la porzione che interessa. Graham, in particolare, ha messo a punto una nuova perforatrice ad alta velocità (in fase di brevetto) capace di sostenere la cadenza della VFE (650 contenitori/min). L’unità (che realizza perforazioni di 165 mm x 65 mm di altezza) può essere fornita completamente integrata alla VFE o abbinata anche successivamente.
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High speed sleeving machine
Having enjoyed enormous success with it’s VF650, UK manufacturer, Graham Labeling Systems Ltd has added a new variant to this high speed shrink sleeve applicator range. Named the VFE, this new fully enclosed machine has been designed with a number of useful additions to aid easy set-up and operation and an exciting new development in sleeve perforation. Standard neck seals are normally removed using a simple vertical perforation which once torn, allows the seal to be peeled away from the closure, however newer designed bottles and containers decorated with full body sleeves which encompass the cap or lid, now require more sophisticated tear patterns cut into the sleeve to leave it intact once the tamper evident portion has been removed. Graham have been designed and developed (patent applied for) a new high speed perforator that is capable of operation with the VFE all the way to its maximum rates of 650 products per minute. The perforation unit is fully integral with the VFE and can be supplied at machine build or retro-fitted after machine installation. The maximum perforation specification is 165mm x 65mm.
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1051 Sistemi d’automazione
Mueller + Kurtz Sondermaschinen (di Winterbach, Germania) produce sistemi d’automazione per l’assemblaggio e la verifica di piccoli imballaggi di plastica come ad esempio rossetti ed erogatori di prodotti cosmetici. Ogni sistema, che si basa su moduli di costruzione standard, viene progettato in base alle diverse specifiche e al tipo di prodotto da trattare. In un singolo modulo compatto possono essere integrate fino a 65 applicazioni: alimentazione, assemblaggio, stampa, saldatura ad ultrasuoni, etichettatura, test di tenuta delle confezioni, misurazione della tensione, pressione, forza, velocità, controllo di campioni stampati, dosaggio ed altre ancora. Per la produzione e il controllo in camere sterili, l’azienda ha progettato il modello MC.4, facilmente accessibile e sanificabile ed estremamente flessibile.
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Automation systems
Mueller + Kurtz Sondermaschinen (Winterbach, Germany) produce automation equipment for the assembly and testing of small plastic packaging products like lip-care sticks and cosmetic dispensers.
Each system is developed tailor-made according to the requirements of the individual product, yet the design basing on standardised modules.
Up to 65 steps can be integrated into a single, compact system: feeding, assembly, printing, ultra-sonic welding, labeling, leak-testing, measuring of tension, pressure, force, velocity, checking of printing patterns, dosage, and many other applications.
Especially for a production and testing under clean-room conditions the MC.4 is offered: designed for easy access and disinfection, yet showing a high grade of flexibility.
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1052 Modulo di I/O
Printronix, produttore americano di soluzioni stampa aziendali integrate destinate alla supply chain, ha miglioranto la funzionalità delle stampanti termiche grazie all'introduzione di un modulo accessorio di I/O per uso universale (GPIO) e del software GPIO Manager. Il modulo accessorio GPIO - che include una scheda di circuiti di I/O facilmente installabile in una stampante T5000e, otto ingressi e otto uscite a isolamento con quattro uscite di relè - è destinato a integratori di sistemi, VAR, rivenditori e fornitori di applicazioni di etichettatura. Le funzioni della stampante, come ad esempio gli interruttori da tastiera, le porte di comunicazione seriali e i parametri di analisi ODV di tipo proprietario sono disponibili con GPIO Manager e integrano le funzioni di mapping. Semplici menu della stampante consentono di programmare la giusta polarità o le funzioni logiche di specifici segnali di interfaccia per soddisfare tutti i requisiti tipici di print apply dell'interfaccia o per la compatibilità con le funzioni di tutte le principali interfacce di società concorrenti.
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I/O Module
Printronix, American manufacturer of integrated company printing solutions destined for the supply chain, has improved the functionality of thermal printers thanks to the introduction of an I/O accessory module for universal use (GPIO) and GPIO Manager software. The GPIO accessory module - which includes an I/O circuit board which can easily be installed on a T5000e, eight entries and eight isolated exits with four relay exits - is destined for VAR systems integrators, label application retailers and suppliers. The functions of the printer such as, for example, keyboard switches, serial communication doors and proprietary type ODV analysis parameters are available with GPIO Manager and integrate the mapping functions.
Simple printing menus allow you to program the correct polarity or the logical functions of specific interface signals which meet the needs typical of interface print apply or are compatible with the functions of all the main interfaces of competitor firms.
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1053 Software per il controllo qualità
Paqtools e Fluid versione 4 sono due software, sviluppati dalla francese Transworld, per il controllo della qualità e della tracciabilità in ambiente industriale. Paqtools raccoglie e analizza tutte le misure effettuate nell’ambito del Controllo Qualità, producendo informazioni immediate e facilmente interpretabili grazie a rappresentazioni grafiche configurabili. Il programma fornisce agli operatori tutti gli strumenti necessari alla realizzazione dei controlli e del monitoraggio delle linee di produzione in tempo reale. Fluid assicura il controllo dei flussi di materiali, la gestione dei magazzini e la tracciabilità dei prodotti. Composto da moduli dedicati alle differenti fasi logistiche (ricevimento, produzione, spedizione, gestione dei magazzini, documentazione ecc.), si installa rapidamente, è semplice da utilizzare e può essere integrato con tutti i sistemi ERP.
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Software for quality control
Paqtools and Fluid version 4 are two software products, developed by the French Transworld, for quality and control and tracing in industrial environments.
Paqtools collects and analyses all measurements taken within the sphere of Quality Control, producing immediate information which is easily interpreted thanks to configurable graphic representations. The program provides operators with all the tools necessary for carrying out controls and monitoring production lines in real time. Fluid guarantees the control of materials flow, warehouse management and product tracing. Composed of modules dedicated to different logistical phases (reception, production, forwarding, warehouse management, documentation etc.) it is rapid to install and simple to use and can be integrated with all ERP systems.
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1054 Etichettatura “in-mould” ad alta velocità
Hekuma GmbH ha messo a punto un sistema di etichettatura nello stampa (IML) per quattro coppe cilindriche. I contenitori sono realizzati in PP su una macchina Ferromatik Milacron K-TEC 155, che utilizza uno stampo Fostag a quattro cavità. Il ciclo totale è di 3,5 s. Nel lasso di tempo in cui lo stampo rimane aperto (meno di 0,8 s) un robot inserisce le etichette e preleva i quattro contenitori finiti.
Un ciclo di lavoro così breve è possibile grazie al veloce e sicuro dispositivo di pre-formatura (push&wind) delle etichette (in fase di brevetto). Il nuovo robot HELI-U 1700 di Hekuma assicura un posizionamento preciso in questa applicazione, a maggiori velocità (del 60%) e accelerazione (del 70%) rispetto ai robot con servoazionamento. Progettato specificamente per impieghi nelle camere bianche, il robot soddisfa lo standard 1000, ideale per il confezionamento di prodotti alimentari.
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High-speed in-mould labeling
Hekuma GmbH has devised an in-mould-labeling (IML) system for four conical cups. Cups are made from PP on a Ferromatik Milacron K-TEC 155 using a 4-cavity mold from Fostag. The total cycle time is 3.5 seconds. During a "mold-open" time of less than 0.8 sec, a robot simultaneously inserts labels and removes four finished cups.
The short cycle time is facilitated by the fast and safe pre-forming device (push & wind) for the labels, for which a patent application has been filed. Hekuma's new linear-drive HELI-U 1700 robot provides precision positioning in this application, with 60% higher speed and 70% greater acceleration, compared to servo-driven robots. Designed specifically for cleanroom applications, the robot meets cleanroom standard 1000, ideal for food packaging.
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