October 2002





A proposito di imballaggi
di lusso

Luxury trends
La necessità dell'Effimero
The need for the Ephemeral

Il Grado Zero del packaging
The Zero Degree of packaging

Fedeltà premiata
Fidelity rewarded

M&D News







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Automation and outsourcing

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From America to China

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Focus on the world of packaging
Advertising     CICRESPI
1072 Pressa confezionatrice
Le linee di produzione Essegi per la pressatura e il confezionamento completamente in automatico partendo da bobina, sono la soluzione ideale per l'imballaggio di prodotti voluminosi che, per le loro specifiche caratteristiche, hanno bisogno di essere pressati per ridurne il volume prima di essere confezionati. Ciò consente di diminuire notevolmente i costi di imballo, trasporto e degli spazi necessari all'immagazzinamento. I vari modelli coprono una vasta gamma di pesi e formati che variano da pochi chilogrammi fino a un massimo di 50 kg. Il gruppo di pressatura è azionato da cilindri idraulici e viene fornito completo della centralina oleodinamica. La confezionatrice forma, riempie, salda e taglia il sacco partendo da film di polietilene avvolto in bobina, consentendo così di aumentare la produzione e ridurre i costi di lavorazione rispetto ai sistemi tradizionali.

Packing press
The Essegi production lines for the pressing and the packaging starting from the reel, all completely automatic, are the ideal solution for the packaging of voluminous products that, due to their specific features, need to be pressed to reduce the volume prior to being packed. This enables one to considerably reduce the costs of the packaging, transportation and the space needed for storage. The various models cover a vast range of weights and formats that vary from a few kilos up to a max of 50 kg. The pressing unit is activated by hydraulic cylinders and is supplied complete with oleo dynamic command board. The packing machine forms, fills, seals and cuts the bag starting from the polyethylene film rolled on a reel, thus enabling an increase in the production and reduction of production costs compared to traditional solutions.

1073 Imbustatrice automatica
L’imbustatrice automatica VBA 40 della Food Technology permette di automatizzare completamente il confezionamento di numerosi prodotti (piccoli panini rotondi o rettangolari, caramelle, cioccolatini, snack, biscotti, ecc.) in sacchetti predisposti. L’apertura meccanica dei sacchetti e il dispositivo con 3 stazioni per contenere le confezioni imbustate garantiscono un processo automatico ottimale di imbustamento, con velocità che raggiungono i 40 sacchetti/min. La macchina può essere fornita di un magazzino automatico per sacchetti e di un dispositivo conta o pesa-prodotti. Per ogni unità, VBA 40 può contenere circa 800 pezzi di PP e PT e circa 300 di sacchetti di carta alimentare.
Il processo di cambio automatico dei sacchetti necessita di circa 5 secondi. È dotata di un nastro trasportatore di uscita, che viene installato al posto del tavolo regolabile in altezza della stazione di clippaggio e che provvede automaticamente alla rimozione dei sacchetti già confezionati.

Automatic bag-packer
The Food Technology VBA 40 automatic bag-packer lets one fully automate the packing of several products (small round or rectangular sandwiches, sweets, chocolates, snacks, biscuits, etc.) in prepared bags.The mechanical opening of the bags and the device with 3 stations to contain the packed bags guarantee the perfect automated bag-packing process with speeds that can reach 40 bags/min.
The machine can be supplied with an automatic store for bags and a product counter or weighing device. The VBA 40 can contain about 800 PP and PT items in each unit and about 300 food paper bags. The automatic bag changeover process takes just 5 seconds. Equipped with a delivery conveyor belt installed in the place of height-adjustable table on the clipping station, it automatically removes the packed bags.

1074 Sistema combinato per sacchi
Omniasorting di Omniatech (BG) è una linea di macchine che consente di pesare, pulire o distruggere i sacchi a valvola in carta che provengono da un’insaccatrice. Sacchi rotti o di peso non conforme sono automaticamente espulsi senza causare danni alla produzione. Il cuore del sistema è rappresentato dalla selezionatrice ponderale a nastro Detective 10-60, omologata per pesare colli da 10 a 60 kg con la precisione di 20g. L'elettronica della Detective permette la rapida impostazione di ricette differenti, ciascuna associata ad un prodotto, memorizzando inoltre i diversi dati statistici sulle produzioni. La selezionatrice è anche in grado trasmettere le opportune correzioni alle insaccatrici dotate delle unità elettroniche di ultima generazione.

Packing press
Omniasorting di Omniatech (BG) è una linea di macchine che consente di pesare, pulire o distruggere i sacchi a valvola in carta che provengono da un’insaccatrice. Sacchi rotti o di peso non conforme sono automaticamente espulsi senza causare danni alla produzione. Il cuore del sistema è rappresentato dalla selezionatrice ponderale a nastro Detective 10-60, omologata per pesare colli da 10 a 60 kg con la precisione di 20g. L'elettronica della Detective permette la rapida impostazione di ricette differenti, ciascuna associata ad un prodotto, memorizzando inoltre i diversi dati statistici sulle produzioni. La selezionatrice è anche in grado trasmettere le opportune correzioni alle insaccatrici dotate delle unità elettroniche di ultima generazione.

1075 Ink-jet ad alta risoluzione
Con il marchio HR Printer Topjet propone un sistema innovativo di stampa su imballi. Realizzato con tecnologie all’avanguardia che rendono semplice e pratica la gestione, conserva al tempo stesso un’elevata flessibilità. Collegabile alle più diffuse linee di produzione, HR Printer può essere controllata da sistemi di supervisione con possibilità di collegamento multidrop. Caratteristiche tecniche: HR Printer gestisce fino a 4 teste di stampa singole o doppie, con possibilità di controllare 1 o 2 linee indipendenti fra loro, a una velocità max di 50 m/min; l’altezza di stampa varia a seconda della testa (HR 128 fra 3 e 18 mm suddivisi in 128 punti verticale, HR 256 fra 3 e 36 mm in 256 punti e HR 512 fra 3 e 72 mm in 512 punti; la macchina può stampare testi, immagini e codici a barre. La programmazione si effettua tramite PC o controllore HR 602/4, con possibilità di interfacciamento con sistemi di supervisione in ambiente Dos o Windows 95-98 e AS400.

High resolution ink-jet
With its HR Printer trademark Topjet proposes an innovative system for printing packs. Developed using cutting-edge technology, making it easy and practical to control, the system also retains great flexibility. Suitable for connection to the most widely used production lines, the HR Printer can also be controlled by supervision systems and offers multidrop connection. Technical data: the HR Printer can manage up to 4 print heads, single or double, and also control 1 or 2 independent lines, at max speeds of 50 m/min; the print height varies according to the type of head (HR 128 between 3 and 18 mm split into 128 vertical dots, HR 256 between 3 and 36 mm in 256 dots and HR 512 between 3 and 72 mm in 512 dots); the machine can print text, images and barcodes. Programming via PC or HR 602/4 controller, with the possibility of interface with supervision systems running under DOS or Windows 95-98 and AS400.

1076 Linea di confezionamento
La linea di confezionamento Arno –sviluppata da Toscana Automazioni Industriali - è dotata di un sistema di riempimento a misuratori elettronici magnetici o massicci, che permette il dosaggio di qualsiasi prodotto collegandosi direttamente al circuito d’alimentazione. Questo particolare sistema ha reso quasi nulla la manutenzione dell’impianto e ridotto al minimo il tempo di cambio formato. Al gruppo di dosaggio sono stati associati degli erogatori, che consentono di trattare qualsiasi prodotto grazie alla gestione elettronica di movimentazione. Il gruppo erogatore è controllato direttamente dalla pulsantiera del pannello di comando. Di conseguenza è migliorata la qualità di confezionamento, è aumentata la produttività e sono diminuiti i costi di gestione. La linea può essere corredata da tappatrici lineari, intermittenti o rotative, che applicano tappi a vite, a pressione, pilfer proof, da bordare, trigger e dispenser.

Packing line
Arno Packing line, developed by Toscana Automazioni Industriali - is fitted with a magnetic or mass electronic measure filling system that allows the dosing of any product connecting directly up to the feed circuit. This particular system has reduced system maintenance down to nil and reduced format change to minimum. The dosing unit has been fitted up with dosers that enable the processing of any product thanks to electronic handling. The dosing unit is directly controlled from the switchboard on the command panel. Thus the quality of the packaging has been improved, productivity has also increased and the management and handling costs have been reduced. The line can be made with linear, intermittent or rotatory cappers, that supply screw caps, pressure and pilfer proof caps, borders, triggers and dispensers.

1077 Capsulatrici
Tra le macchine automatiche commercializzate da Verimec, le due che più si adattano al mercato italiano sono la Emerito 2.8 e la MY 2000. La macchina capsulatrice Emerito 2.8, realizzata dall’azienda spagnola Metalcaps del gruppo Massilly, è particolarmente compatta ed effettua la chiusura meccanica di capsule twist con diametri compresi tra 30÷110 mm, con e senza vapore. La macchina ha una produttività di 150 colpi/minuto e può chiudere vasi con diametri compresi tra 30 e 160 mm e altezza variabile fra 37 e 260 mm. L’alimentatore, fornito con la macchina, è di grande capacità e il livello di carico è posto ad altezza uomo. MY 2000 è una macchina capsulatrice automatica, particolarmente affidabile e robusta, fabbricata in Francia. È progettata in modo da chiudere vasi con capsule dai diametri variabili, a cui ovviamente corrispondono velocità produttive differenti.

Capsuling machine
Among the automatic machines traded by Verimec, the two most suited to the Italian market are the Emerito 2.8 and the MY 2000. The Emerito 2.8 jar sealer, made by the Spanish concern Metalcaps of the Massilly group, is particularly compact and performs the mechanical closure of twist capsules with a diameter from 30÷110 mm, with or without steam. The machine has a productivity of 150 strokes/min and can close jars of diameters from 30 to 160 mm, and height from 37 to 260 mm. The feeder, that comes with the machine, has a broad capacity and its loading level is in easy reach. MY 2000 is an automatic jar sealer, particularly reliable and sturdy, manufactured in France. It has been designed to close jars with capsules of varying diameters, where different production speeds obviously apply.

1078 Compattatore automatico
Il compattatore automatico Autopress della Zingerle Metal per scarti e rifiuti industriali si distingue innanzitutto per la velocità operativa senza precedenti: in soli 4 minuti compatta gli scarti generando delle balle compatte e comode da stoccare. La balla inoltre si ottiene senza alcun intervento da parte dell’operatore. Grazie alla compattazione a “ciclo continuo”, la macchina presenta inoltre il vantaggio di eliminare i tempi di sosta tra le varie fasi di pressatura (effettuata da presse idrauliche), trovando largo impiego anche presso linee di produzione industriale. Fra le altre caratteristiche di rilievo dell’Autopress vale quindi la pena citare l’efficacia - l’imbuto di dimensioni 800 x 530 mm permette di inserire rifiuti e scarti anche ingombranti, senza doverli trattare preventivamente - e la robustezza: la macchina è capace di compattare velocemente grandi quantità di scarti e rifiuti.

Automatic compactor
The Zingerle Metal automatic compactor Autopress for industrial waste and offcuts aboveall stands out for its unprecedented workspeed: in only 4 minutes it compacts waste generating compact bales that are easy to stock. The bale is obtained without any intervention from the operator.
Thanks to the “continuous” compacting, the machine also offers the advantage of eliminating downtime between the various pressing phases (carried out by hydraulic presses), and is also broadly used in industrial production lines. Among the other key features of the Autopress one can cite its effectiveness as regards even bulky waste and offcuts - its 800x530 mm funnel enables the insertion of even sizeable waste without the need for pretreating the same - and sturdiness: the machine is practically indestructible and capable of speedily compacting huge quantities of waste and offcuts.

Focus on the world of packaging