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Focus on bottling & labeling
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416 Specialista dell’asettico
SIG Simonazzi propone una linea per l’imbottigliamento in asettico in grado di ridurre costi e “complicazioni” per il cliente, oltre a presentare soluzioni alternative (asettico + vuoto e confezionamento normale + pressione) per garantire l’igiene nel confezionamento di succhi di frutta e latte.
Dieci anni di studi, ricerche e prototipi, oltre 20 impianti (dalle 10.000 alle 40.000 bottiglie/h) in funzione: è con queste credenziali che SIG Simonazzi si propone agli utilizzatori come un interlocutore competente e affidabile per quanto riguarda l’imbottigliamento in asettico, in grado di garantire un buon servizio al cliente in termini di supporto tecnico, formazione del personale e analisi microbiologica. Senza dimenticare che l’azienda di Parma (linee complete e macchine per l’imbottigliamento e il confezionamento di bevande in bottiglie di vetro e plastica e in lattine) può contare sull’integrazione della propria offerta con quella di SIG Manzini, specializzata nella preparazione di liquidi ausiliari e nella sterilizzazione dei prodotti. Linea guida della ricerca SIG Simonazzi è la progettazione e la messa a punto di sistemi di confezionamento in asettico meno onerosi da installare e più semplici da gestire. «I nostri impianti, in altre parole, sono sempre più compatti - illustra Daniele Bosi, strategic key account manager in SIG Simonazzi - e disegnati quasi su misura, in base alle specifiche esigenze del cliente. La tecnologia si è evoluta a ritmi sostenuti: basti pensare ai volumi delle vecchie camere bianche, che si sono ridotti anche di venti volte, o all’applicazione di questi sistemi sulle macchine lineari, ideali per chi non necessita di elevate cadenze produttive».
Come funziona - « Il tappo e la bottiglia di plastica - spiega Bosi - sono sterilizzati tramite riempimento parziale e spruzzatura con agenti chimici come acido peracetico caldo (50-60 °C), utilizzando isolatori in sovrapressione per proteggere dall’ambiente esterno il processo di sterilizzazione e l’intero sistema di confezionamento. La pinza che prende la bottiglia nella sciacquatrice e i dispositivi di riempimento a contatto con il contenitore, in particolare, sono posti all’interno, mentre rimangono all’esterno la parte pneumatica, il misuratore di portata e anche l’area riservata all’operatore. Gli interventi all’interno della macchina, infatti, sono eseguiti tramite speciali guanti inseriti nei punti strategici, mentre la manutenzione su parti meccaniche, elettriche e pneumatiche (poste, lo ricordiamo, all’esterno) può essere eseguita in qualunque momento senza pregiudicare l’asetticità del confezionamento. Inoltre, per ridurre il cablaggio all’interno del sistema, il dialogo fra le schede elettroniche di ogni singola valvola e il master montato sulla parte fissa avviene mediante raggi infrarossi» . Tutti questi accorgimenti consentono di mantenere il sistema in condizioni ottimali, nonostante le fermate dovute a lavorazioni stagionali o interventi di manutenzione. Da notare, infine, che su alcune macchine sono in funzione sistemi di iniezione di azoto (liquido e gassoso) nello spazio di testa per eliminare i residui di ossigeno; in questo modo, è possibile ridurre l’ossidazione della bevanda durante la shelf life.
Igiene allo stato dell’arte
SIG Simonazzi sta inoltre affiancando a queste linee asettiche e alla tradizionale offerta di macchine Ultra Clean alcune soluzioni innovative. Una di queste riguarda il trattamento di bevande già confezionate con la tecnologia dell’alta pressione, per rendere il prodotto microbiologicamente stabile per il periodo di shelf-life.
«Prima dell’etichettatura, la bottiglia di plastica contenente il prodotto viene inserita in un reattore di pressurizzazione a 6.000 bar, contenente acqua: la bottiglia di PET (per il principio di Pascal) non subisce alcuna modifica, mentre tutti i microrganismi presenti al suo interno muoiono. In questo caso, si garantisce la sterilità dei succhi di frutta senza dover ricorrere a lunghi processi termici».
Un sistema "sempificato", dunque, con meno parametri da tenere sotto controllo, che si traducono anche in vantaggi non indifferenti per l’utilizzatore.
Etichettatrice roll-fed
SIG Alfa presenta l’etichettatrice Rollquasar 540, l’ultimo sviluppo nel campo delle roll-fed. L’obiettivo è stato quello di portare questa tecnologia anche a velocità più basse (16 mila bottiglie/h) con la qualità che di norma viene garantita sulle macchine più potenti grazie alla semplicità d’uso e ai costi competitivi. Dedicata al trattamento delle bottiglie piene e vuote, con etichette di plastica o di carta da bobina, l’etichettatrice è ideale per l’acqua minerale e i soft drink, ma anche per prodotti detergenti, soprattutto nel caso di produzioni a bassa cadenza e frequenti cambi di formato.
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Aseptic specialist
SIG Simonazzi offers a line for aseptic bottling capable of reducing costs and “complications” for the customer, as well as presenting alternative solutions (aseptic + vacuum and normal packaging + pressure) to guarantee hygiene in packaging fruit juices and milk.
Ten years of study, research and prototypes, over 20 systems (from 10,000 to 40,000 bottles/h) up and running: these are the credentials with which SIG Simonazzi offer themselves to users as a competent and reliable partner as far as aseptic bottling is concerned, capable of guaranteeing a good service to the customer in terms of technical support, personnel training and microbiological analysis. Without forgetting that the Parma based concern (complete lines and machines of bottling and packaging beverages in glass and plastic bottles as well as in cans) can count on the SIG Manzini integrated product offer, specialised in the preparation of auxiliary liquids and in product sterilisation.
Guideline of SIG Simonazzi’s research is the design and creation of aseptic packaging systems that are less burdensome to install and easier to run. “Our systems in other words, are getting evermore compact - Daniele Bosi, strategic key account manager in SIG Simonazzi illustrates - and almost designed to measure, on the basis of the specific needs of the customer. The technology has evolved quickly: one only has to think of the volumes of the old clean rooms, that have been reduced down twenty times, or the application of these systems on machine lines, ideal for those that do not need high production rates”.
How it works - As Bosi explains “the top and the plastic bottle are sterilised through partial filling and spraying with chemical agents like hot paracetic acid (50-60 °C), using overpressurized insulators for protecting the sterilisation program and the entire packaging system from the outer environment. The pincers that grab the bottle in the rinser and the filling devices in contact with container in particular are internal, while the pneumatic parts, the load measure and the area reserved for the operator are left on the outside. The operations inside the machine are in fact carried out using special gloves inserted in strategic points, while mechanical, electrical and pneumatic parts (placed on the outside) maintenance can be carried out at any time without jeopardising the aseptic nature of the packaging. As well as that, to reduce the cabling inside the system, the dialogue between the electronic boards and each single valve and the master mounted on the inside part is by way of infrared rays”. All these devices enable one to keep the system in optimum conditions despite stops due to seasonal working or maintenance operations.
To be noted finally that on some machines nitrogen (liquid and gaseous) injection systems are in action in the head space to eliminate oxygen residue; this is to reduce beverage shelf life oxidization.
State-of-the-art hygiene
SIG Simonazzi is also accompanying these aseptic lines and its traditional offer of Ultra Clean machines with other innovatory solutions.
One of these regards the treatment of already packed beverages with high pressure technology, to make the product microbiologically stable for its period of shelf-life.
“Prior to labeling, the plastic bottle containing the product is inserted in a pressurization reactor set at 6,000 bar, containing water: the PET bottle (due to Pascal’s principle) does not undergo any modification, while all the micro-organisms present on its inside are killed off. In this case, one guarantees the sterility of the fruit juices without having to resort to long thermal processes”. Hence one has a “simplified” system with less parameters to be kept under control, meaning considerable advantages for the user.
Roll-fed labeler
SIG Alfa is presenting its Rollquasar 540 labeler, the latest development in the field of roll-feds. The objective is that of bringing this technology to also work at lower speeds (16 thousands bottles/h) with the quality that is normally guaranteed on more powerful machines thanks to user friendliness and competitive costs. Dedicated to the processing of full and empty bottles, with plastic or paper labels from rolls, the labeler is ideal for mineral water and soft drinks, but also for detergent products, aboveall in the case of low rate outputs and frequent format changes.
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417 Pistole per adesivi
Nordson Corporation (produttore di sistemi di erogazione di adesivi, sigillanti e rivestimenti) ha presentato le nuove serie di pistole elettriche ad alta velocità ed elevata precisione operativa.
La linea E.Dot applica piccoli punti di adesivo a una velocità di ciclo di 2 ms, assicurando oltre 200 milioni di cicli. Silenziose e di ingombro ridotto, le pistole elettriche E.Dot garantiscono un elevato livello di ripetibilità grazie alla particolare conformazione dell’otturatore e della sede dell’ugello. Le pistole elettriche E-400 sono concepite invece per l’applicazione di tratti di colla, con tempi di ciclo inferiori a 10 ms. Contraddistinte da una durata di utilizzo quattro volte superiore rispetto a quelle pneumatiche, le pistole E-400 sono dotate di connettori a sgancio rapido che velocizzano le operazioni di installazione e manutenzione, mentre il flusso costante di adesivo e l’uniformità dei tratti colla sono assicurati dal sensore RTD di rilevamento della temperatura.
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Adhesive guns
The Nordson Corporation (producer of adhesive, sealant and coating delivery systems) has presented its last electric guns featuring high speed and max operating precision.
The E.Dot line applies small dots of adhesive at a cycle speed of 2 ms, guaranteeing more than 200 million cycles. Quiet and compact, the E.Dot electric guns ensure a high level of repeatability, thanks to the special design of the valve and nozzle housing.
The E-400 guns apply the adhesive in lines, with cycle times of less than 10 ms. Quick and easy to install, they last four times longer than pneumatic guns. The guns are fitted with quick-change connectors which facilitate installation and maintenance operations, while the continuous flow of adhesive and uniformity of the glue lines are ensured by the RTD temperature sensor.
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418 Monoblocco di riempimento per vino
Procomac ha esposto al Simei il monoblocco di riempimento Oeno, venduto alla prestigiosa cantina siciliana Donnafugata.
Questa famosa azienda, dopo un’attenta analisi dell’offerta del mercato dell’imbottigliamento del vino in Italia, si è rivolta alla Procomac di Sala Baganza (PR). La macchina fornita è il monoblocco di riempimento Oeno, composto da una sciacquatrice, una riempitrice e un tappatore, modello 45.45.8. La velocità della riempitrice è di 8.500 b/h (con formati da 0,75 litri). Il monoblocco può riempire anche bottiglie di diverso formato (0,375 e 1,5 litri). Il vino imbottigliato è un vino fermo, tappato con chiusure in sughero raso o sintetiche.
La riempitrice Procomac assicura inoltre il mantenimento delle proprietà organolettiche del prodotto.
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Wine filling monoblock
Procomoc displayed its filling monoblock Oeno at Simei, purchased by the prestigious Sicilian wine cellars Donnafugata. Indeed, after carefully analysing the product offer of the wine bottling market in Italy, the famous producer turned to Procomac (Sala Baganza, Parma).
The machine supplied is the Oeno filling monoblock, made up of a rinser, a filler and a capper, model 45.45.8. The speed of the filler is 8,500 b/h (with 0.75 litre formats). The monoblock can also fill bottles of different formats (0.375 and 1.5 litres). The wine bottled is still, with closure in flush or synthetic cork.
The Procomac filler also ensures that the product’s organoleptic properties are maintained.
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419 Protezioni antinfortunistiche
Le protezioni antinfortunistiche Bett Sistemi costituiscono un punto di riferimento per i produttori e gli utilizzatori di macchine automatiche nei diversi settori industriali.
Per il comparto alimentare e dell’imbottigliamento, in particolare, l’azienda di Correggio (RE) ha progettato e realizzato Roboframe Food: robuste, semplici da montare e anche gradevoli dal punto di vista estetico, queste protezioni con tubolari di acciaio inox rispondono alle direttive di sicurezza comunitarie.
I giunti di collegamento, grazie all’anima d’acciaio rivestita di materiale termoplastico, conferiscono elevata rigidità alla struttura e resistenza alla corrosione. Fra gli altri vantaggi, ricordiamo la semplicità di montaggio, la gamma completa di accessori e l’assistenza tecnica qualificata.
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Accident prevention
Bett Sistemi accident prevention protectors are the benchmark for producers and users of automatic machines in many industrial sectors. For the foodstuffs and bottling sector in particular, the Correggio (RE) company has developed Roboframe Food: robust, easy to assemble and even nice to look at, these protectors manufactured from stainless steel tube comply with community safety directives. The joints, thanks to a steel core coated with thermoplastic material, give the structure a high degree of rigidity and corrosion resistance. Among other advantages are ease of assembly, a complete range of accessories and skilled technical assistance.
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420 Soluzioni per la palettizzazione
Acmi Srl (Fornovo Taro, PR) propone il robot manipolatore a quattro assi dotato di un’innovativa testata di palettizzazione: il cestello di carico e scarico dello strato è dotato di un piano di accumulo a rulli folli apribile in due metà, completo di guide autoregolanti per un perfetto centraggio dello strato. Questo sistema assicura versatilità e flessibilità nei cambi formato. Per rispondere inoltre alla crescente domanda di pacchi e fardelli di dimensioni contenute, Acmi ha messo a punto il robot con “Twisterbox”. Si tratta di un sistema di palettizzazione che consente di trattare non solo casse di plastica per bottiglie di 2 e 2,5 litri di PET alla velocità di oltre 370 strati/h, ma anche fardelli senza bisogno di alcuna regolazione meccanica.
L’offerta comprende sia il dispositivo brevettato Twisterbox per la rotazione delle casse e la preparazione in continuo dello strato, sia un robot di palettizzazione (portata 450 kg) dotato di sistema di presa a tamponi laterali e centratore indipendente che assicura il deposito perfetto di ogni strato.
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Palletization solutions
Acmi Srl (Fornovo Taro, PR) offers it quadriaxial robot manipulator fitted with an innovative palletization head: the layer loading-unloading drum is fitted with an idle roller accumulation surface that opens into two halves, complete with a selfregulating guide for a perfect centring of the layer. This system ensures versatility and flexibility in format change. To respond also to the growing demand for small size packs and bundles, Acmi has devised the robot “Twisterbox”. This is a palletization system that not only allows one to handle plastic crates for 2 and 2.5 l PET bottles at the speed of over 370 layers/h, but also bundles without need of mechanical adjustment. Their product offer comprises both the patented device Twisterbox for rotating crates and the continuous preparation of the layer, and the palletization robot (capacity 450 kg) fitted with buffered side gripper system and independent centring device that ensures the perfect depositing of each layer.
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