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Focus on Pharmintech Pack-Mat, Macfrut, Impatec
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| Advertising CHECKPOINT WILLETT |
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918 Sistemi di etichettatura
Arca ha presentato la propria offerta completa nel settore delle etichettatrici e sistemi per l’identificazione. In uno spazio di circa 90 m2, l’azienda ha esposto il Sistema Light e il Sistema Solid, validi esempi dell’innovativo concetto “Open Frame”, risultato di oltre 30 anni di esperienza e di progettazione Arca nel settore. Il modello “Light”, di minimo ingombro ed estremamente semplice da usare, è in grado di applicare fino a due etichette sul prodotto. “Solid”, robusto ed espandibile, è ideale per applicare fino a tre etichette sul prodotto; realizzato con il cablaggio integrato nel basamento, assicura elevata stabilità anche nelle configurazioni più complesse. Tutti i sistemi lineari Arca effettuano l’etichettatura di prodotti a base rettangolare o quadrata, ellittica o circolare e assicurano rapidi set-up senza dover sostituire parti meccaniche. L’azienda ha inoltre proposto l’intera gamma di etichettatrici e Print Apply per autoadesivo “Serie 2000”, di recente rinnovata.
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Labeling systems
Arca has presented a complete range of labelers and identification systems. A Light system and a Solid system were displayed within an exhibition space of approx 90 m2, demonstrating the revolutionary “Open Frame “ concept, the result of more than 30 years experience and design in the sector. The “Light” - compact, streamlined and extremely easy to use - has been developed to apply up to 2 labels on each product. The “Solid” - strong and expandable - is ideal for applying up to 3 labels on each product; it has been designed with integrated cabling system inside the longitudinal frame bars, ensuring high stability even on the most complex configurations. All Arca’s linear labeling systems allow labeling on square, rectangular, elliptical and circular-based containers with rapid set-ups without having to replace mechanical parts. The entire Series 2000 labelers and print-apply range for the self-adhesive packaging market, recently renewed, will also be on show.
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919 Stampaggio a iniezione
Presente sul mercato nazionale ed estero dal 1994 e parte di un gruppo manifatturiero di rilevanti dimensioni, Dil. ha rapidamente consolidato la propria posizione nel settore dello stampaggio a iniezione (materie plastiche, contenitori per alimenti), grazie soprattutto ai successi ottenuti presso numerose aziende d’alto livello.
L’esperienza pluriennale, maturata nelle più svariate applicazioni dello stampaggio a iniezione, ha accresciuto la competenza della società piemontese, che oggi è all’avanguardia nello studio e nella realizzazione di contenitori. In quest’ultimi anni Dil. ha instaurato rapporti di stretta collaborazione con aziende clienti multinazionali, realizzando qualsiasi tipo di soluzione relativamente a: servizi di studio di nuovi prodotti; realizzazione di prototipi per analisi di marketing; progettazione e realizzazione d’attrezzature per lo stampaggio; gestione della logistica (conservazione in deposito, automazione dei magazzini, consegne just-in-time).
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Injection moulding
Present on the Italian and foreign markets since 1994 and part of a sizeable manufacturing group, Dil. has rapidly consolidated its own position in the injection moulding sector (plastics, food containers), thanks aboveall to the success attained with numerous high-ranking companies. Their many years experience, built up in the most varied injection moulding applications, has increased the skills and knowhow of the Piedmontese concern, that today is at the forefront in devising and creating containers.
Over these latter years Dil. has started up relations of close cooperation with multinational customers, creating all types of solutions covering: study of new products; creation of prototypes for market analyses; design and creation of moulding equipment; management of logistics (preservation in stores, warehouse automation, just-in-time delivery).
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920 Strumentazione per il farmaceutico
Sulla scena mondiale da oltre cinquant’anni, Thermo Electron Corporation (Waltham, Massachusetts, USA) fornisce strumentazione e relativa componentistica, rispondendo alle esigenze dei più svariati comparti: ricerca scientifica, telecomunicazioni, industrie farmaceutiche e alimentari.
L’obiettivo dichiarato, oltre alla concentrazione su un core business meglio determinato (la strumentazione, appunto), «è quello di garantire al cliente soluzioni complete per l’analisi e il controllo sia del processo che del confezionamento di un prodotto - afferma il responsabile della Divisione Farmaceutica della filiale italiana Thermo Ramsey Tecnoeuropa, Giorgio Piancastelli - proponendoci come un interlocutore unico in grado di soddisfare ogni sua esigenza: una vera e propria mission (ben definita come “One Thermo”) che spiega la finalità del continuo processo di acquisizioni e rafforzamento portato avanti, negli ultimi anni, sui mercati internazionali. A quest’impegno, peraltro, corrisponde la semplificazione della struttura di Thermo Electron e il recupero di produttività a livello generale, che si concretizza anche nello sviluppo di prodotti con tecnologie allo stato dell’arte».
Soluzioni per il laboratorio - Per quanto riguarda, nello specifico, le strumentazioni di laboratorio per il settore farmaceutico, la già ricca gamma della Scientific Instrument Division di Thermo Electron si è di recente ampliata con l’acquisizione del gruppo francese JOUAN (100 milioni di Euro l’anno e 450 dipendenti in tutto il mondo), produttore di centrifughe, ultrafreezer -85°C, incubatori CO2, cappe a flusso laminare ed evaporatori centrifughi. È anche in virtù di quest’integrazione che Thermo Electron è oggi in grado di fornire una gamma completa di strumenti per il laboratorio che impiegano spettrometria UV, assorbimento atomico, raggi X e infrarossi, oltre a diversi dispositivi per le spettrometrie di massa.
Non si possono dimenticare, inoltre, le tecnologie HPLC (sia stand alone sia abbinate agli spettrometri di massa), cui si aggiungono quelle specifiche per eseguire gascromatografia e porosimetria dei materiali. Completano la gamma le sterilizzatrici e le incubatrici e, infine, le diverse apparecchiature di base, come i bagni termostatici.
Le novità in fiera - Sotto i riflettori, a Pharmintech, un analizzatore infrarosso a trasformata di Fourier, impiegato soprattutto nell’industria farmaceutica per la determinazione delle materie prime. «L’identificazione - spiega Mirko Gianesella (Sales Manager Spectroscopy Division) - può avvenire anche “attraverso” gli imballaggi, grazie alla sonda a pistola che può essere introdotta dentro la confezione contenente una data materia, per verificarne l’effettiva composizione e la purezza».
Un altro strumento presentato a Bologna è un analizzatore basato sulla tecnologia della spettrometria di massa. «Questo dispositivo - prosegue Gianesella - è impiegato nell’industria farmaceutica per il monitoraggio dei gas di fermentazione, specie nella produzione di antibiotici. Determinando con esattezza le caratteristiche dei gas prodotti durante la fermentazione, infatti, è possibile calcolare il quoziente respiratorio del “brodo di fermentazione” e, di conseguenza, la qualità dell’antibiotico stesso. Quest’analizzatore, inoltre, può essere impiegato su più fermentatori (fino a 128 in sequenza) con tempi di analisi molto ridotti (meno di dieci secondi per unità)».
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Instruments for the pharmaceutical sector
On the world scene for over fifty years, Thermo Electron Corporation (Waltham, Massachusetts, USA) supplies instruments and relative components, responding to the demands of the most varied segments: scientific research, telecommunications, the food and pharmaceutical industries.
Their declared objective, as well as concentration on a better determined core business (instruments that is) “is that of guaranteeing our customers complete solutions for the analysis and control both of the processing and the packaging of the product,” explains Giorgio Piancastelli, General Manager of the Pharmaceutical Division of the Italian branch Thermo Ramsey Tecnoeuropa, “offering ourselves as a sole supplier capable of satisfying all their needs: a mission true and proper (well-defined as “One Thermo”) that explains the continuous process of buy-ups and reinforcements carried out over the years on the international market. The simplification of Thermo Electron’s structure and the general upping of productivity, the latter also featuring the development of products using state-of-the-art technology, is all part of this plan”.
Solutions for the lab - As far as lab instruments for the pharmaceutical sector are specifically concerned, the already broad range of the Thermo Electron Scientific Instrument Division was recently further extended with the buy-up of the French group JOUAN (100 million Euros a year and 450 employees all around the world), producers of centrifuges, -85 °C ultrafreezers, CO2 incubators, laminar flow hoods and centrifugal evaporators. And also in virtue of this addition, Thermo Electron is today capable of supplying lab tools that use UV spectrometers, atomic absorption, X rays and infrared rays, as well as different devices for mass spectrometry.
Not to be left out HPLC technology (both stand-alone and combined with mass spectrometry), with specifications for material gaschromatography and porosimetry. The range is completed by sterilisers and incubators and lastly, different basic apparatus, like thermostatic baths.
New features at the fair - Focus at Pharmintech on the Fourier infrared analyser, used above all in the pharmaceutical industry for identifying raw materials.
As Mirko Gianesella (Sales Manager - Spectroscopy Division) explains - “this can also be done “through” the packaging, thanks to the pistol probe that can be introduced into the pack containing a said material, to check its actual composition and purity”. Another tool presented at Bologna was an analyser based on the technology of mass spectrometry.
As Gianesella goes on to say “this instrument is used in the pharmaceutical industry for monitoring fermentation gas, especially in producing antibiotics. By identifying the precise characteristics of the gases produced during the fermentation in fact the breathing quota of “fermentation broth” can be calculated consequently allowing one to rate the quality of the antibiotic. This analyser what is more can be used on many fermenters (up to 128 sequences) with reduced analysis times (less than ten seconds for each unit)”.
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921 Soluzioni integrate per la freschezza
Punto di forza dell’offerta Goglio (Daverio, VA) è il Fres-co System, un concept nato dall’integrazione fra contenitore flessibile ad alta barriera e confezionatrice. Fres-co Aseptic System, in particolare, è una soluzione di confezionamento per alimenti fluidi e pastosi in sacchi e buste da 3 a 1.000 l, disponibili in materiale metallizzato (a semplice o a doppia barriera) e trasparente, prodotti sia nel formato “europeo” (associati ai fusti troncoconici) sia extra-europeo (abbinati ai bidoni cilindrici). Le buste possono anche raggiungere i 1.000-1.200 l, inserite in contenitori di plastica per il trasporto. Alle confezioni sono infine applicati tappi e bocchelli da un pollice per il concentrato di pomodoro, o chiusure da due pollici per produzioni più delicate come la passata di pomodoro e frutta in pezzi.
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Integrated solutions for freshness
The star of the Goglio (Daverio, VA) range is the Fres-co System, a concept derived from the integration of the high barrier flexible container and the packaging machine. The Fres-co Aseptic System, in particular, is a packaging solution for foodstuffs in liquid or paste form, in bags from 3 to 1000 litres, available in transparent or metallic material (single or double barrier), produced to both the ‘European’ format (used in truncated conical drums) and extra-European (combined with cylindrical drums). The bags can also be up to 1,000-1,200 litres, placed in plastic containers for transport. Finally, one-inch caps and spouts are fitted to the bags for tomato paste, or 2-inch closures for more delicate products such as tomato pulp or processed fruit.
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922 Rilevamento di microperdite
Bonfiglioli Engineering opera dal 1974 nel mercato delle macchine per il rilevamento di microperdite (leak testing). Ecco le novità più recenti.
• Le macchine automatiche di tipo “RLD 400” per il rilevamento di microperdite sono state realizzate per i settori food & beverage. Soddisfano, nello specifico, le esigenze di quelle aziende che devono effettuare una verifica su contenitori pieni, dopo la fase di riempimento e chiusura. Possono arrivare a collaudare 2000 contenitori/min con un’affidabilità garantita superiore al 99%. Grazie all’esperienza maturata nel corso degli anni, Bonfiglioli Engineering è in grado di adattare queste macchine alle specifiche esigenze dei propri clienti, rilevando microperdite in contenitori sia di materiale plastico sia di metallo, di qualunque forma o dimensione.
• Le macchine appartenenti alla serie PKV, per il controllo di microperdite, sono state progettate e realizzate per soddisfare le sempre più esigenti richieste produttive delle aziende farmaceutiche.
Le PKV collaudano l’integrità dei contenitori dopo la fase di riempimento e chiusura e possono essere configurate in modo tale da soddisfare puntualmente le varie necessità dei clienti.
Si tratta di macchine in grado di testare fino a 600 contenitori/min (con dimensioni da 2 a 1000 ml), sia di vetro che di plastica.
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Leak testing machines
Bonfiglioli Engineering has been operating since 1974 in the market of leak testing machines. Here we describe two brand new machines.
• The automatic “RLD 400” type machines for leak testing have been made for the food & beverage sectors. They specifically satisfy the needs of those concerns that have to check full containers after the filling and closure phases. They can reach the point of testing 2000 containers/min, with a guaranteed reliability over 99%. Thanks to the experience built up over the year, Bonfiglioli Engineering is capable of suiting these machines to the specific needs of its own customers, locating leaks in both plastic as well as metal containers of any shape and size.
• The machines belonging to the PKV series for leak testing, have been designed and created to satisfy the evermore exacting demands of the pharmaceutical industries. PKV test the integrity of the containers after the filling and the closing phase and can be configured in such as way as to fully satisfy the multiple customer requirements. These machines are capable of testing up to 600 containers/min (with sizes from 2 to 1000 ml), in both glass and plastic.
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923 Flowpack per il farmaceutico
Il settore farmaceutico avverte le stesse necessità (in termini di automazione, efficienza e rapidità di esecuzione) dell’industria alimentare, un ambito in cui Cavanna ha maturato una notevole esperienza: nell’automazione di impianti alimentari, sviluppando vari sistemi di alimentazione e carico automatico con l’ausilio di robotica affidabile, ma anche progettando sistemi di polmonatura (sino a 40 minuti di produzione) e costruendo confezionatrici flow-pack elettroniche che offrono alte tenute (0,5 bar di pressione negativa, alle alte velocità). Questo ha consentito all’azienda di Prato Sesia (NO) di entrare “con le carte in regola” in un settore esigente come il farmaceutico, offrendo macchine capaci di garantire, in maniera ripetuta, l’esecuzione delle funzioni per cui sono state progettate e validate. A questo proposito, Cavanna è in grado di fornire la documentazione necessaria per la validazione del proprio sistema di confezionamento flow pack per l’industria farmaceutica (F.A.T. - S.A.T. - I.Q. - O.Q.). L’interfaccia operatore può essere fornita in versione conforme alla norma 21 CFR part 11, relativamente alla gestione dei record elettronici e della firma elettronica.
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Flowpack for pharma
In terms of automation, efficiency, flexibility and speed of execution, the pharmaceuticals industry exerts the same requirements as the food industry. And it is in this sector that Cavanna have gained a great deal of experience: in the automation of equipment for the food industry by developing several systems for automatic feeding and loading and by making use of reliable robotics, but also by designing new phasing systems (up to 40 minutes of production) and building electronic flowpack packaging machines which provide excellent sealing
(0.5 bar negative pressure, at high speed). This has allowed Cavanna (Prato Sesia, NO) to enter “with all papers in order” into a sector as demanding as the pharmaceutical one, offering packaging machines able to repeatedly guarantee the performing of the functions for which they were designed and validated.
On this count, Cavanna is capable of supplying the necessary documentation for the validation of its own flowpack packaging system for the pharmaceutical industry (F.A.T. - S.A.T. - I.Q. - O.Q.).
The operator interface can be supplied in a version that conforms to standard 21 CFR part 11, relative to the handling of electronic records and electronic signatures.
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