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621 Codifica senza solventi
Todini Srl (Maccarese, RM) propone il nuovo sistema Wolke m600 con tecnologia HP. Si tratta di un marcatore thermal ink jet che utilizza una cartuccia HP a base acqua.
Il codificatore m600, in grado di operare in ambienti industriali, è costituito da un’unità di controllo per l’inserimento dei dati da stampare. Ogni controller può supportare fino a 4 teste di stampa indipendenti, ognuna con un’area di stampa di 12,7 mm, che aumenta fino a 50,8 mm con 4 teste.
Il sistema, che raggiunge una velocità di 300 m/min e stampa con una risoluzione fino a 600 dpi, può anche essere gestito con PC tramite interfaccia RS 232. Una volta esaurita la cartuccia, un allarme avverte l'operatore, che dovrà solo sostituirla senza effettuare operazioni di pulizia.
Lavorando con risoluzione di 300 dpi si possono stampare 350.000 messaggi (12 caratteri di altezza 3 mm) con una cartuccia Hp da 42 ml. Con una risoluzione di 150 dpi si arriva a 700.000 stampe.Il codificatore m600 può stampare su superfici porose quali astucci, cartoni, carta, legno, film metallizzati, etichette di carta ecc., ma anche direttamente sugli alimenti (le uova). Sono comunque disponibili cartucce studiate per altri specifici materiali.
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Coding without solvents
Todini Srl (Maccarese, RM) presents its new Wolke m600 system with HP technology. This is a thermal inkjet marker which uses a water-based HP cartridge.
The m600 coding machine, able to operate in an industrial environment, consists of a control unit for inserting the data to be printed. Each controller can service up to 4 independent print heads, each with a print area of 12.7 mm, which increases to 50.8 mm with 4 heads.
The system, which reaches a speed of 300 m/min and prints with a resolution of up to 600 dpi, can also be managed by PC via a RS 232 interface.
When the cartridge runs out, an alarm warns the operator, who can simply replace it without the need for cleaning operations.
Working at a resolution of 300 dpi it is possible to print 350,000 messages (12 characters 3 mm high) with one 42 ml Hp cartridge. With a resolution of 150 dpi, 700,000 printing actions can be achieved.
The coding machine can print on porous surfaces such as packets, cartons, paper, wood, metallic film, paper labels, etc., but also directly onto foodstuffs such as eggs. Cartridges designed for other specific materials are also available.
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622 Motoriduttori asettici
Quasi tutti gli impianti destinati al settore alimentare sono realizzati in acciaio inossidabile e installati in modo da facilitarne la pulizia. Non si può dire la stessa cosa delle soluzioni di azionamento. I motori, infatti, normalmente dispongono di alette di raffreddamento e ventilatori in cui la sporcizia, a causa delle difficoltà di accesso, non viene rimossa del tutto e tende progressivamente ad accumularsi.
Durante i fermi macchina (ad esempio nel fine settimana) tali accumuli diventano terreno di coltura ideale per batteri e germi che, al riavvio dell’impianto, vengono sollevati e trasportati ovunque, compromettendo l’igiene del processo produttivo.
Sew-Eurodrive (Solaro, MI) ha risolto questo inconveniente realizzando motoriduttori speciali, in versione asettica, che possono essere puliti ad alta pressione e/o con detergenti chimici e consentono la sterilizzazione delle apparecchiature.
Grazie a particolari accorgimenti di serie, tra cui la superficie liscia e priva di alette, il raffreddamento per convezione (anziché ventilazione) e il trattamento anticorrosivo KS, tali apparecchiature garantiscono il massimo dell’igiene in qualsiasi ambiente. Disponibili in tutte le forme costruttive, possono essere lubrificati anche con olio per uso alimentare.
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Aseptic gearmotors
Almost all equipment intended for the food industry is made from stainless steel and installed in such a way as to facilitate cleaning. The same cannot be said of activation equipment. In fact, the motors normally have cooling fins and fans in which, due to difficulty of access, the dirt is not removed completely and tends to build up gradually.
When the machine is stopped (for example at the weekend) these accumulations become perfect breeding grounds for bacteria and germs which, when the machine is started up again, are picked up and taken everywhere, compromising the hygiene of the production process.
Sew-Eurodrive (Solaro, MI) has solved this problem by developing special motion reduction units, in an aseptic version, which can be cleaned at high pressure and/or with chemical detergents and also allow the equipment to be sterilised.
Thanks to special devices fitted as standard, including smooth surfaces without fins, cooling by convection (rather than fans) and KS anti-corrosion treatment, this equipment ensures maximum hygiene in any environment. Available in all types of construction, the units can also be lubricated with oil for use with foodstuffs.
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623 Sistemi di visione automatici
Capsulit, da tempo attiva nel settore farmaceutico, ha sempre investito molto sulla qualità, sia a livello di sistema sia di prodotto. Di recente, l’azienda di Roncello (MI) ha introdotto sistemi di visione automatici in grado di controllare il 100% della produzione su linee che superano i 50.000 pezzi/h, e di ispezionare sia l'interno che l'esterno (superano i 100.000 controlli/h); inoltre le numerose verifiche (di colore, forma, disegno e dimensione) devono poter essere applicate sia alla plastica che all'alluminio (causa, a volte, di fastidiosi riflessi).
Superando alcune difficoltà, come ad esempio quella di avere la sicurezza assoluta di espellere il pezzo difettoso, Capsulit ha dapprima messo a punto e validato un sistema di visione per capsule per iniettabili (che controlla numerosi parametri quali la posizione delle alette di aggancio del dischetto di plastica all'alluminio, il colore della ghiera e del top, la forma dei componenti, la mancanza di bave, filamenti, punti neri, striature ecc.), proponendo successivamente il sistema, con le necessarie modifiche, anche per le capsule di tipo pilfer-proof (per sciroppi, collutori ecc.).
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Automatic viewing systems
Capsulit, for some time now active in the pharmaceutical sector, has invested a lot on quality, both at system and at product level. Recently the Roncello (MI) based concern has introduced automatic viewing systems capable of controlling 100% of the output on lines that exceed 50,000 pieces/h, including both internal and external inspection (over 100,000 controls/h); as well as that numerous checks (on color, shape, design and size) have to be applicable to plastic and aluminium (and withstand the at times troublesome reflections of the latter).
Overcoming certain difficulties, like for example that of gaining absolute certainty of expelling of flawed pieces, Capsulit at first devised and validated a system for viewing capsules for injectables (that checks numerous parameters like the position of the hooking flaps of the plastic disk to the aluminium, the color of the top ferrule, the shape of the components, absence of froth, threads, black dots, streaks etc), also offering the system, with the due modifications, for pilfer-proof type capsules (for syrups, eye and mouth swashes etc).
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624 Selezionatrice ponderale per il pharma
Thermo Electron Corp. (Waltham, Massachusetts), la cui filiale italiana Thermo Ramsey Tecnoeuropa ha sede a Parma, ha messo a punto la selezionatrice ponderale Ramsey AC9 Rx. Per soddisfare gli standard FDA (21 CFR parte 11) relativi all’industria farmaceutica, l’accesso ai parametri impostati sulla macchina, come quello ai dati calcolati, è consentito solo agli utenti autorizzati, previo inserimento di password e codice ID. Senza questa firma elettronica i dati possono essere visionati ma non alterati. Inoltre, password e ID sono assegnati e controllati da un operatore incaricato, che può impostare fino a tre livelli di accesso. Infine, qualora non vi siano utenti collegati, la selezionatrice entra automaticamente in modalità di protezione.
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Checkweigher for pharmaceuticals
Thermo Electron Corp. (Waltham, Massachusetts), whose Italian subsidiary Thermo Ramsey Tecnoeuropa has its headquarters in Parma, has developed the Ramsey AC9 Rx checkweigher. To meet the FDA (21 CFR part 11) standard relating to the pharmaceuticals industry, access to the parameters set on the machine, and the data calculated, is only permitted to authorised users, via a password and ID code. Without this electronic signature, the data can be viewed but not altered. Also the password and ID are assigned and controlled by an authorised operator, who can set up to three levels of access. Finally, whenever users are not connected, the checkweigher automatically goes into protection mode.
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625 Lettore di codici DataMatrix
Tritecnica (MI) propone Sensopart FA 30, sensore per la lettura di codici DataMatrix a marcatura diretta su superfici metalliche, plastica, cartone e vetro.
I codici DataMatrix contengono un elevato numero di informazioni e, per lo più, vengono punzonati o incisi tramite laser o stampa. Con il nuovo sensore è possibile effettuare una lettura affidabile, anche qualora l’incisione o la stampa non fossero eseguite perfettamente, con una velocità fino a 4-5 letture/s.
Disponibile in 5 versioni (5 campi di lavoro), il lettore si basa su una matrice CCD. Ottica, illuminazione ed elettronica risultano integrati in un’unica unità stand-alone. Un software utilizzabile tramite PC facilita l’allineamento sul codice da leggere; una volta rilevati dal sensore, i dati contenuti vengono inviati a un’unità di visualizzazione con un’interfaccia seriale RS232.
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DataMatrix code readers
Tritecnica (MI) presents Sensopart FA 30, sensor for reading DataMatrix codes for direct marking on metal, plastic, cardboard and glass surfaces. The DataMatrix codes contain a lot of information and are punched or engraved by laser or printed. With the new sensor a reliable reading can be made, even when the engraving or print has not been carried out perfectly, at a speed of 4-5 readings/s. Available in 5 versions (5 work fields) the reader is based on a CCD matrix. Optics, illumination and electronics are contained in a single stand alone unit. A software usable via PC facilitates lining up to the code to be read; once read by the sensor, the information contained is sent to a display unit with RS232 serial interface.
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Notizie da Total
Si è chiusa lo scorso 1° aprile al NEC di Birmingham (UK) la prima edizione di Total Processing & Packaging, la fiera nata dalla fusione di Pakex, PPMA Machinery Only Show, Interphex ed Eurochem con l’obiettivo di dare al mercato britannico una manifestazione internazionale di alto livello.
Organizzata da Reed Exhibition, Total 2004 ha registrato oltre 30.000 visitatori, di cui il 13% proveniente dall’estero.
Forse il numero complessivo ha deluso qualche aspettativa, tuttavia molti espositori hanno apprezzato la “qualità” degli operatori in visita, con un 17% di direttori e decisori di acquisto. Molto alta, inoltre, la percentuale dei visitatori esperti di marketing, brand communication e design: un buon 20% che dimostra il successo del Packaging Innovation Show, un fervido luogo di incontri allestito nel padiglione 3, e del ricco calendario di seminari ad esso collegato.
Un dato curioso a favore di Total, infine, è costituito dai non pochi visitatori che, pur avendo pianificato visite di un solo giorno, hanno poi ritenuto opportuno prolungare la loro permanenza a Birmingham di altre 24 o 48 ore.
Materiali e macchine: in questa sezione del Memo trovano ampio spazio molti dei protagonisti che abbiamo incontrato a Total 2004. Del Packaging Innovation Show diamo invece notizia nella sezione Marketing & Design.
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News from Total
Last April 1st saw the close at the NEC, Birmingham (UK) of the first edition of Total Processing & Packaging, the fair born out of the merging of Pakex, PPMA Machinery Only Show, Interphex and Eurochem with the objective of giving the UK market a top level international show.
Organized by Reed Exhibition, Total 2004 registered over 30,000 visitors, 13% of which from abroad. Perhaps the overall number disappointed some expectations, all the same many exhibitors appreciated the “quality” of the visiting operators, with a 17% of director and senior management levels. Also very high the percentage of visitors experts in marketing, brand communication and design: a good 20% that demonstrate a success story that can be directly linked to the Packaging Innovation Show (Hall 3) and related seminar program. Another major plus for the show was the number of visitors who had scheduled a one day visit but found that this was insufficient and returned for a second and on some occasions a third visit.
Materials and machines: in this section of Memo broad space is dedicated to many of the protagonists that we met at Total 2004. From the Packaging Innovation Show we give news of the Marketing & Design section.
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