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Tubetti dal tocco particolare
Scandolara ha una lunga tradizione nella produzione di tubetti di alluminio, polietilene e laminati.
Quelli metallici, realizzati per il 90% a foro chiuso, sono forniti anche con bocchelli di plastica e spalla smaltata, impressioni a sei colori, sterilizzazione per irraggiamento e protezioni interne; di recente è stata anche sviluppata una sleeve applicabile sia alla capsula sia al tubo.
Particolarmente apprezzati per il confezionamento di dentifrici o prodotti cosmetici, i tubetti laminati sono stati apprezzati anche dall’industria alimentare e Scandolara ne ha già testato con successo la loro compatibilità con gli alimenti (in primis maionese e ketch up). Oltre ai tre tipi di bocchelli standard, l’azienda realizza bocchelli speciali o capsule a strappo in base alle richieste del cliente.
I tubetti di plastica sono abbinabili a capsule a rotazione o con spugnetta applicatore. Il PE, in particolare, è il materiale preferito in ambito cosmetico, per le grandi possibilità offerte dal punto di vista produttivo.
Tra le novità presentate all’ultimo Cosmoprof ricordiamo Soft Touch, la nuova linea di tubetti di PE dal particolare effetto tattile, che ha comportato la messa a punto di una mescola in grado di raggiungere, in fase di estrusione, l’effetto “petalo di rosa”. La densità di tale mescola viene stabilita di volta in volta a seconda delle caratteristiche del prodotto da confezionare.
Oriented Cap è invece un flip-top orientato rispetto alla stampa, con cerniera ad alta resistenza allo stress e foro d’uscita adatto a diversi tipi di prodotto. Disponibile in oltre 160 colori, ha un’ottima tenuta grazie alla particolare tecnica di accoppiamento con il corpo del contenitore (la capsula non si svita ma viene inserita a incastro sul corpo del tubo). Altra novità è Dispenser Cap, un erogatore brevettato, con apertura ergonomica a rotazione, che assicura una dosatura costante anche per prodotti di diversa densità e natura. A sua volta realizzato in più di 160 colori, è assemblato “in solido” con il contenitore in modo da formare un corpo unico.
Tubes with a special touch
Scandolara has a long history of producing aluminium, polyethylene and laminated tubes. The metal tubes, 90% of which have a closed opening, also come with plastic nozzles and enamelled shoulders, six-colour impressions, sterilised by rays and interior protection; an applicable sleeve was recently developed for both the capsule and the tube.
The laminated tubes are particularly appreciated for containing toothpastes or cosmetic products, and have also found favour with the food industry, while Scandolara have conducted successful tests on the tubes, compatibility with foods (especially mayonnaise and ketchup). In addition to the three standard nozzles, the company also provide special nozzles or pull-off capsules on the customer’s request. The plastic tubes can be teamed up with rotating capsules or applicator sponges. The cosmetics sector prefers PE as a material, given the opportunities offered from a production point of view.
One of the innovations present at the latest edition of Cosmoprof was Soft Touch, the new line of PE tubes with a special touch effect, which led to the development of a compound capable of producing the “rose petal” effect during extrusion. A different compound density is established each time in accordance with the characteristics of the product to be contained.
Meanwhile, Oriented Cap is a flip-top positioned in accordance with printing, with a high-stress-resistant hinge and an opening suitable for different types of products. This is available in more than 160 colors, has excellent grip thanks to the special technique which connects with the body of the container (the capsule does not twist off; it is inserted into a niche on the body of the tube). Dispenser Cap, another new product, comes with a patented dispenser and an ergonomic rotating opening, which ensures constant dispensing even for products of different densities and nature. This is available in over 160 colors, is united “solidly” with the container so as to form a single body.
| Soffiatrici rotative
Dopo essere entrata, lo scorso anno, nel mondo della plastica con la serie Blowform di soffiatrici lineari per bottiglie di PET biorientato, Sasib ha presentato al Plast le nuove soffiatrici rotative Blowform R. Si tratta di macchine per stiro-soffiaggio di bottiglie di PET, disponibili in diversi modelli che vanno da 6 a 16 cavità.
La serie R è realizzata su un unico telaio dove sono alloggiati sia il forno di preriscaldamento delle preforme, sia gli stampi per lo stirosoffiaggio delle bottiglie di PET. I movimenti sono continui grazie alle trasmissioni dirette sugli assi con servomotori Brushless, che garantiscono controllo totale e precisione nei movimenti. Il forno di riscaldamento preforme è di tipo longitudinale/radiale con moduli di otto lampade ad infrarossi controllate individualmente. La gestione della macchina avviene tramite due PC, uno inserito nel quadro elettrico per la gestione vera e propria e uno nel pannello di controllo per l’interfaccia utente. Il controllo retroattivo di ogni stadio dei processi permette di intervenire in ogni momento, in modo da avere bottiglie sempre uguali a scarto zero. I controlli e la programmazione del funzionamento avvengono tramite un apposito programma che permette di gestire in modo semplice e flessibile qualsiasi attività delle soffiatrici BFR. La macchina esposta al Plast è una BFR 8, con produzione oraria di 11.200 b/h da 1,5 litri.
Rotary blow-molding machines
Sasib successfully entered the market for manufacturing plastic containers in 1999. In the early 2000 Sasib’s drive in this sector continues with the new Blowform R series of rotary blow-molding machines presented at Plast. These new machines for blow-molding PET bottles come in various models from 6 to 16 cavities.
The R series is built on a single skid containing both the pre-heated oven for the preforms and the molds for stretch-blowing the PET bottles. Main features: continuous motion thanks to direct transmission on shafts with special servomotors guaranteeing total control and precise movements; the preform oven is of a radial/longitudinal type with individually controlled modules each equipped with 8 infrared lamps; the machine is managed by two PCs, one in the electric panel running the actual process and the other in the user interface control panel; the retroactive control of each process phase makes it possible to intervene at any time to ensure identical bottles are always obtained with no waste; the controls and programming of the function are run by a user-friendly flexible parameter-setting program managing all the activities of the BFR machines. The machine presented at Plast was a BFR 8 with an output of 11,200 bph for 1.5 l bottles.
| Tra le numerose proposte lanciate da Bobst in occasione della scorsa edizione di Drupa (fustellatrici, piega-incollatrice, macchine da stampa flexo e sistemi per il controllo di registro), quella che ha destato maggiore interesse è la nuova autoplatina Sprintera 106-PER.
Nuovi standard per la fustellatura di carta e cartone
Destinata a rivoluzionare i tradizionali standard produttivi, la nuova Sprintera 106-PER è stata progettata per soddisfare le moderne esigenze dell’industria trasformatrice di cartone. La gestione del flusso dei materiali, degli strumenti e dei dati è completamente integrata nel ciclo di produzione e avviene tramite il nuovo concetto Power Plus.
Tutti i dati riguardanti la macchina, la preparazione del lavoro e la produzione sono monitorati da appositi dispositivi messi a punto da Bobst:
- l’unità di controllo centrale C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic) consente l’immissione di dati su produzione, funzionamento e manutenzione;
- la Job Card registra le informazioni più importanti del lavoro, la condizione degli strumenti macchina e altri dati per facilitare il settaggio della macchina;
- il Job Card Administration System, collegato al PC dell’utente, è uno strumento che facilita la preparazione e l’analisi delle informazioni registrate sulla Job Card.
Il flusso dei materiali
Ogni elemento riguardante il processo di trasformazione del foglio viene analizzato, dall’introduzione in macchina da stampa all’uscita della fustellatrice.
Molti accorgimenti sono stati inoltre intrapresi per migliorare la movimentazione dei fogli stessi. Innanzitutto, la gestione automatica delle pile, sia in entrata che in uscita, nonché il posizionamento automatico laterale e trasversale delle stesse alla stazione di alimentazione, indipendentemente dall’altezza della pila. Inoltre, il nuovo design del dispositivo di aspirazione fogli può essere facilmente impostato per trattare carta, cartone, cartone ondulato accoppiato e diversi materiali ondulati. L’altezza della pila, sia in prossimità dell’unità di alimentazione che di quella in uscita, viene automaticamente e continuamente regolata in modo da garantire un funzionamento non-stop della macchina anche alle velocità più elevate.
Il controllo di registro, in continuo ed estremamente preciso, consente di raggiungere velocità di 12.000 fogli/ora.
Il foglio viene infatti posizionato attraverso un sistema completamente nuovo, denominato Power Register, che prende come riferimento sia l’angolo del foglio sia la parte stampata.
Alleanza Bobst e BHS Corrugated
A poche settimane di distanza dalla Drupa, la Bobst di Losanna (CH) e la BHS Corrugated di Weiherhammer (D) hanno raggiunto un accordo di collaborazione, soggetto all’approvazione delle autorità competenti, al fine di offrire un servizio migliore all’industria mondiale del cartone ondulato.
L’alleanza prevede una partecipazione del 30% di Bobst nella BHS.
Quest’ultima rileverà tutte le attività del gruppo Bobst nel settore degli ondulatori, e intensificherà la propria attività di ricerca e sviluppo con l’intento di fornire gli impianti più moderni per la produzione di cartone ondulato, ambito in cui già gode di una buona reputazione. Con questo accordo, le due società saranno in grado di proporsi come fornitore unico, offrendo una gamma completa di attrezzature alle industrie di produzione del cartone ondulato.
Among the numerous proposals launched by Bobst in occasion of the latest edition of Drupa (die-cutting, fold&glue, flexo print machines and systems for register control), the new autoplaten Sprintera 106-PER aroused the most interest.
New standards for die-cutting of paper and cardboard
Destined to revolutionise the traditional production standards, the new Sprintera 106-PER has been designed to satisfy the modern carton converter industry.
The management of the material flow, tools and data is completely integrated in the production cycle by way of the new concept Power Plus. All the data regarding the machine, the work preparation and production is monitored by special systems devised by Bobst:
- The C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic) enables the input of production, function and maintenance data;
- The Job Card registers the most important work information, details of tool life and other data to facilitate machine setting;
- The Job Card Administration System, connected to the user PC, is a tool that facilitates the preparation and the analyses of information recorded on the Job Card.
The material flow
Each element of the sheet conversion process, from entry into the print machine to the outfeed from the die-cutting machine is analysed. Considerable adjustments have been made to improve sheet handling. Aboveall improvements have been made in the automatic handling of the piles, both in feed and in delivery stages, as well as the automatic side and traverse positioning of the same at the feed station whatever the height of the pile.
Furthermore, the newly designed sheet suction device can be easily set for paper, cardboard, laminated corrugated cardboard and a series of corrugated materials. Pile height, both close to the feed unit and near to delivery is automatically and continuously adjusted to guarantee a non-stop functioning even at high speeds.
The non-stop, highly accurate register control enables the attainment of rates of 12,000 sheets/hour.
The sheet is in fact positioned by a completely new system called Power Register, that uses the corner of the sheet as well as the printed part as a reference point.
The Bobst and BHS Corrugated Alliance
A few weeks off from Drupa, Bobst of Lausanne (CH) and BHS Corrugated of Weiherhammer (D), to offer a better service to the world industry of corrugated cardboard, have signed a cooperation agreement, to be approved by the competent authorities.
The alliance entails Bobst taking a 30% share in BHS.
The latter will take over Bobst’s activities in the corrugated cardboard segment and will intensify its own activity in R&D with the aim of supplying leading edge systems for the corrugated cardboard production, segment in which it already excels. With this agreement the two companies will be able to offer themselves as a sole supplier, offering a complete range of equipment for the corrugated cardboard producing industry.
| Area, giovane e dinamica realtà nell’ambito dei sistemi di confezionamento automatico, affianca alla produzione di avvolgitrici e lanciareggia la distribuzione in Lombardia delle macchine Pactur, Noxon e Orgapack.
Avvolgitrici e lanciareggia
Area - che ha recentemente trasferito i propri uffici da Dresano (MI) in un nuovo stabilimento a Rodano Millepini (MI) - è specializzata nella costruzione di una gamma completa di avvolgitrici orizzontali e di lanciareggia, progettati secondo specifiche esigenze (tipo di prodotto, lay-out di stabilimento e livello di automazione richiesto).
Le avvolgitrici orizzontali Ring, disponibili in cinque modelli in funzione delle dimensioni dei prodotti lavorabili (quali ad esempio fasci di tubi, pannelli di legno o rotoli di materiale plastico), hanno un funzionamento completamente automatico, con due cicli di lavoro standard: avvolgimento completo o avvolgimento solo testa e coda. Utilizzano film estensibile dallo spessore di 20-35 micron, con fascia di 250 o 500 mm, e possono essere dotate di diversi accessori, tra cui pressori in ingresso e in uscita, gruppi di sostegno prodotto all’interno della macchina, fardellatrice, sistema di inserimento listelli sotto il pacco ecc.
I lanciareggia Trioplast sono impiegati per lanciare reggia di plastica (PP o PET) attorno ad imballi dalle dimensioni variabili, che non consentono l’utilizzo di reggiatrici completamente automatiche. Sono realizzati in quattro modelli: fisso, con o senza baionetta, e traslabile, con o senza baionetta, caratterizzati da lancio e recupero con ciclo automatico e azionamento tramite pulsante. Terminata l’operazione di reggiatura, è infatti possibile recuperare automaticamente la reggia in esubero e rilanciarla nell’arco per il ciclo successivo.
Oltre alla produzione di queste due linee di macchine, Area è distributore per la Lombardia della Pactur di Zola Predosa (BO), della Noxon di Rimini e della svizzera Orgapack.
Le confezionatrici a campana Infrared di Pactur, grazie al riscaldamento per induzione tramite lampade a infrarossi, funzionano con cicli di retrazione brevi, senza oscillazioni di temperatura. Questo consente di evitare la formazione di fori, dovuti a eccessi di temperatura, e di grinze causate da retrazione incompleta per calo di temperatura. Inoltre, non ci sono più fuoriuscite di aria calda verso l’operatore perché l’aria riscaldata viene riassorbita a conclusione del ciclo di confezionamento prima del sollevamento della campana per l’estrazione del prodotto termoretratto.
Il tendireggia elettrico OR-T 85X della Orgapack utilizza reggia di plastica (PP o PET) per effettuare, in pochi secondi, un ciclo di tensione e saldatura a vibrazione. Funziona con batteria ricaricabile e reggia di larghezza compresa tra i 9 e i 19 mm e spessore di 0,40 e 0,90 mm. È ideale soprattutto quando la tensione della reggetta deve essere molto alta.
Mas è invece il robot di avvolgimento pallet dell’ultima generazione realizzato da Noxon. In meno di un minuto avvolge il pallet ovunque si trovi, necessita di uno spazio di lavoro più ridotto rispetto ai tradizionali sistemi e, grazie al sistema di pre-stiro, sfrutta al massimo il film estensibile.
Area, a young dynamic firm that operates in the field of automatic packing systems, has added the distribution in Lombardy of Pactur, Noxon and Orgapack machines to its production of wrapping machines and strap feeder units.
Wrapping machines and strap feeder units
Area - which has recently moved its offices from Dresano (Milan) to a new plant in Rodano Millepini (Milan) - specialises in the construction of a full range of horizontal packing machines and strap feeder units, designed to meet specific needs (product type, production plant lay-out and level of automation required).
The Ring line of horizontal wrapping machines, available in five models to suit the size of the products to be dealt with (such as bundles of pipes, wooden panels or rolls of plastic materials, for example), features fully automatic operation with two standard work cycles: full wrapping or simple wrapping of the tops and tails. The Ring machines use stretch film measuring 20-35 microns thick and 250 or 500 mm wide and can be fitted with various accessories, including inlet and outlet pressers, product supporting units within the machine, a bundling machine, a system for placing splints under the pack, etc.
The Trioplast strap feeder units are used to launch plastic straps (PP or PET) around packs of variable sizes that are not suitable for the use of fully automatic strapping machines. These guns come in four models: fixed and translating, with or without bayonet, all featuring an automatic cycle for launching and recovery and button operation. In fact, once the pack has been strapped, the excess strap can be retracted automatically and then launched out again in the next cycle. In addition to the production of these two machine lines, Area is also the official distributor in Lombardy for Pactur of Zola Predosa (Bologna), Noxon of Rimini and Orgapack of Switzerland.
Pactur’s Infrared bell packing machines, with induction heating via infrared lamps, have extremely brief retraction cycles without fluctuations in temperature. This avoids the formation of holes, due to too high temperatures, and creases caused by incomplete shrinkage as a result of drops in the temperature. What’s more, there are no bursts of hot air towards the operator as the heated air is reabsorbed at the end of the packing cycle before the bell is raised to extract the heatshrink-wrapped product.
Orgapack’s electric strap tensioner, the OR-T 85X, uses plastic straps (PP or PET) to effect a cycle of vibration tensioning and welding in a matter of seconds. It uses a rechargeable battery and strap measuring anything between 9 and 19 mm wide and 0.40 to 0.90 mm thick. It’s particularly ideal when really high strap tension is required.
Mas, on the other hand, is a new generation pallet wrapping robot from Noxon. In less than a minute it wraps the pallet wherever this happens to be, requiring a far smaller area to work in than conventional systems and, thanks to its pre-stretch system, it exploits the stretch film to the max.
| Etichette e sleeve
Sutermeister, rappresentata in Italia da Pharmapack, produce da cinquant’anni etichette autoadesive in bobina con stampe fino a sei colori, laminazione a freddo e stampa a caldo. Lo scorso anno l’azienda ha affiancato alle etichette autoadesive la produzione di sleeve termoretraibili in bobina o tagliati singolarmente.
Sutermeister realizza anche cavallotti, cartellini e decalcomanie a caldo, destinati ai settori tessile, alimentare, chimico e cosmetico-farmaceutico e offre ai suoi clienti un’assistenza completa, a partire dalla creazione e realizzazione grafica delle etichette fino alla soluzione delle problematiche legate all’applicazione automatica.
Labels and sleeves
Sutermeister, represented in Italy by Pharmapack, has, for the past fifty years, been producing self-adhesive labels on the reel printed in up to 6 colors, with cold lamination and hot printing. Last year the company added a heatshrink sleeve line to its self-adhesive labels, available on the reel or cut into separate sleeves.
Sutermeister produces also riders, signs and heat transfers for the textile, food, chemicals and cosmetics/pharmaceuticals sectors and offers its customers total service, starting from the creation and production of the graphics for the labels right up to the solution of problems linked to automatic application.
| Film per alte velocità
La Warner Lambert Spain (Adams) di Barcellona ha scelto il Propafilm™ RD 26 della UCB Films per confezionare la propria gamma di caramelle Trident nei gusti menta, fragola e clorofilla.
Propafilm RD è una pellicola laccata, sviluppata per raggiungere elevate velocità di confezionamento utilizzando indifferentemente una delle superfici, entrambe stampabili e saldanti.
Il film ha un’ottima macchinabilità, grazie al rivestimento acrilico, proprietà di barriera agli aromi e buona trasparenza e brillantezza. È indicato inoltre per l’applicazione del nastrino a strappo, usato dalla Warner Lambert per facilitare l’apertura della confezione.
Questo film ha permesso di ottimizzare l’efficienza della linea di confezionamento della Warner, raggiungendo velocità massime di 450 pacchetti/minuto.
Films for high speeds
Warner Lambert Spain (Adams) of Barcelona has chosen UCB Films&Mac226; RD 26 Propafilm™ for wrapping their range of Trident sweets in mint, strawberry and chlorophyll flavours. Propafilm RD is a lacquered film, developed to reach high wrapping speeds using either of the surfaces, both of which are sealing and can be printed on.
The film gives excellent machinability, thanks to the acrylic coating, aroma barrier properties and good transparency and sheen. Furthermore, it is suitable for applying the tear-off band that Warner Lambert use to facilitate package opening.
This film has allowed Warner to optimise effeciency on their wrappping line, reaching max. speeds of 450 packets/min.
| I codificatori Markem in forza al Macfrut
Otto su dieci costruttori di macchine presenti all’ultimo Macfrut utilizzano i codificatori Smartdate della Markem e ben sei si sono presentati con un modello di questi codificatori.
La famiglia degli Smartdate, basata su tecnologia di stampa digitale a trasferimento termico, stampa in linea dati variabili, logo e codici a barre direttamente su film di confezionamento, sacchetti, etichette o astucci di qualsiasi materiale (laminati, PE, PP, cellophane o carta).
Saclark utilizzava gli Smartdate su confezionatrici intermittenti di agrumi in sacchetti a rete per la stampa di codici a barre (eliminando così l’impiego dell’etichetta abbinata al nastro).
Interideatre ha esposto due codificatori, uno per la linea di confezionamento della Miele e l’altro per la Fi.Ma aziende di cui è distributore. Fi.Ma in passato adottava codificatori a caratteri componibili.
Tra le altre aziende presenti in fiera e che hanno adottato gli Smartdate per operazioni di codifica troviamo la Comiz, costruttrice di macchine intermittenti per il confezionamento di frutta e verdura, la GNA Project, produttrice di macchine in continuo per il confezionamento in vaschette e la FP& E, agente della Ulma, con le sue macchine in continuo per il confezionamento in vaschette.
Markem coding machines in force at Macfrut
Eight out of ten of the machine producers present at the latest Macfrut use Markem Smartdate coding machines, and as many as six exhibited with a model of these coding machines.
The Smartdate range offers products based on heat transfer digital printing, on-line printing of variable data, logos and barcodes directly on wrapping film, bags, labels or cartons of all types of materials (laminates, PE, PP, cellophane or paper).
Saclark used Smartdate on intermittent wrapping machines for citrus fruits in net bags for printing the barcode (thus no need to use a label attached to the string). Interideatre exhibited two coding machines, one for the wrapping line for Miele and the other for the Fi.Ma company for which it distributes. Fi.Ma formerly used composable character coding machines.
Other companies present who used Smartdate products for coding include Comiz, producer of intermittent machines for wrapping fruit and vegetables, GNA Project, producer of continuous machines for wrapping in trays, and FP& E, Ulma agent, with their continuous machines for wrapping in trays.
| Stampanti termiche
Datamax - che progetta, costruisce e distribuisce prodotti per la stampa di etichette con codici a barre - ha aggiunto un nuovo modello alla linea economica E-Class di stampanti termiche per codici a barre ed etichette, efficienti dal punto di vista energetico. La DMX-E-4203, indicata sia per stampa termica diretta sia a trasferimento di nastro, è stata progettata per la stampa di etichette e cartellini, etichette di spedizione e per l’identificazione dei prodotti. Può essere usata in applicazioni quali etichette per campionature, medicinali, dischetti e cassette, scaffali di negozi e per l’identificazione di parti di ricambio. Avendo a bordo la maggior parte dei codici a barre lineari e bi-dimensionali (MaxiCode e PDF417), può anche produrre complessi simboli ed etichette per l’industria dei trasporti. La E-4203 raggiunge una velocità di 76 mm/s e ha una risoluzione di 203 dpi. Il distributore in Italia è Print Media.
Thermal printers
Datamax - that designs, builds and distributes products for printing labels with barcodes has added a new model, highly efficient from an energy point of view, to its E-Class economy line for heat printers for labels and barcodes. The DMX-E-4203, recommended both for direct thermal as well as for ribbon transfer printing, has been designed for printing labels and cards, transport labels and means of product identification. It can be used in applications such as labels for sampling, medical products, disks and cassettes, shop shelves and for identifying spare parts. Having most of the barcodes and bidimensional codes (MaxiCode e PDF417) on board, the new printer can produce complex symbols and labels for the transportation industry.The E-4203 reaches a speed of 76 mm/s and has a resolution of 203 dpi. Its distributor for Italy is Print Media.
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