Trasporti ad alto livello igienico per il Food e il Dairy

Fornitore leader di sistemi per l’automazione di linea e nastri trasportatori, FlexLink mette in campo un’offerta specifica di soluzioni per il trasporto e l’handling in ambito alimentare.

L’igienizzazione dell’ambiente produttivo è cruciale, e lo è a maggior ragione quando vi si lavorano cibi non confezionati - è il caso dei prodotti caseari o da forno - in ambienti molto umidi o secchi. A fronte, poi, della consistente richiesta da patre dei consumatori di alimenti biologici da un lato e di una shelf life prolungata dall’altro, il rischio di contaminazione aumenta. Ed ecco perché il processo e il confezionamento degli alimenti devono avvenire nel rispetto di standard igienici severi, che impediscano il diffondersi di microorganismi.

Il mancato rispetto di tali criteri può portare a richiami del prodotto o, peggio ancora, a problemi di salute per il consumatore finale, con conseguenze drammatiche sull’immagine del brand.

Al contrario, una linea equipaggiata con nastri trasportatori che rispondano a specifici criteri igienici e dal design semplificato, facilita le operazioni di pulizia, riduce i tempi morti e il costo generale di funzionamento, con un impatto positivo su tutta la filiera.

FlexLink (parte del Gruppo Coesia) vanta un know-how particolarmente rilevante nel settore Food, per il quale ha creato una specifica offerta di soluzioni per il trasporto.

Strumenti di sicurezza ad hoc

Il progetto nasce da un team con una conoscenza approfondita dei criteri che i marchi del Food devono rispettare per garantire la sicurezza delle linee, così come delle sfide che essi devono quotidianamente affrontare per assicurare la massima qualità del prodotto.

Questo ha portato allo sviluppo di soluzioni ad hoc, finalizzate a incrementare l’efficienza produttiva, senza naturalmente scordare la sicurezza degli operatori.

I sistemi FlexLink per il Food and Dairy, perfettamente in linea con la filosofia costruttiva dell’azienda, sono caratterizzati da un design estremamente compatto e modulare, così da semplificare eventuali modifiche al layout.

Garantiscono inoltre un handling preciso e allo stesso tempo delicato dei prodotti, pensato per ridurre al minimo i rischi di contaminazione.

Tra le caratteristiche che contribuiscono all’igiene complessiva della produzione ricordiamo la riduzione del tempo necessario per la pulizia dei nastri; il design privo di incavi e cavità elimina infatti le difficoltà che potrebbero subentrare durante questa fase.

Da ultimo, anche la ridotta superficie di contatto tra le componenti e l’assenza di superfici affilate aumenta il livello di sicurezza.

E se nella progettazione dei sistemi, FlexLink ha sempre seguito le linee guida del consorzio europeo EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), ha però voluto andare oltre, arrivando a realizzare un nastro modulare in acciaio inox denominato WLX, unico sul mercato in grado di rispettare i rigidi standard sanitari “3A”.

A complemento dei propri sistemi di trasporto, FlexLink offre un’ampia gamma di moduli, potendo così garantire l’handling di un numero oggi ancor più ampio di prodotti, diversi per forma e dimensione. Tra le soluzioni che vanno a integrare i nastri ci sono infatti stazioni per la pulizia, moduli per la singolarizzazione e ponticelli di trasferimento, oltre a una serie di robot collaborativi… Un repertorio produttivo che, nel suo complesso, è studiato per offrire al cliente la riduzione dei tempi e dei costi industriali.