Specialisti in movimentazione
Cismac progetta, costruisce e installa macchine e impianti per le movimentazioni interne e di processo, ovvero carico/scarico, spostamenti interfase, confezionamento, imballaggio e stoccaggio. L’azienda emiliana gestisce commesse in tutto il mondo, dispone di propri uffici tecnici e di ricerca, competenti tanto negli aspetti meccanici del progetto quanto dell’elettronica, e si avvale di sofisticati sistemi informatici e telematici.
Cismac, che opera al servizio dei più diversi settori industriali, produce di serie e su richiesta varie famiglie di palettizzatori cartesiani, sistemi di trasporto - rulliere e catenarie, carrelli trasbordatori, carrelli LGV e AGV - e quadri elettrici a microprocessore con software per il monitoraggio degli impianti a distanza. Nelle proprie linee di produzione integra robot antropomorfi della Comau Robotica (gruppo FIAT), che rappresenta in diversi settori industriali studiando le soluzioni più appropriate per applicativi custom.
Inoltre fornisce ricambi originali con garanzia, gruppi ruota per carrelli, traslatori e carri ponte, binari e rotaie, centraline elettro-idrauliche e spintori per il carico dei carri forno.
Cismac è certificata ISO 9001 e assicura un servizio di assistenza tempestivo (i suoi tecnici specializzati intervengono in 24 o 48 ore), senza limitazioni geografiche.
Specialists in handling
Cismac designs, builds and installs machines and equipment for internal handling and processing, that is, loading and unloading, interphase shiftings, repositioning, wrapping, packaging and storage. The Emilia company takes orders from all over the world, and has its own technical and research offices, skilled both in the mechanical and electronic aspects of the project, making use of sophisticated computer and telematic systems. Cismac, which operates in the service of several industrial sectors, produces a wide range of standard or customized handling systems: cartesian palletising grippers, conveying systems – roller and chain conveyors, transfer trucks, LGV and AGV trucks – and microprocessor controlled switchboards with the integration of a diagnostics software for the monitoring of the plants via modem at distance. Integrated into its production lines are anthropomorphic robots made by Comau Robotica (FIAT Group), which Cismac represents in several industrial sectors to provide the most appropriate solutions for customised applications. The company also supplies original guaranteed spare parts, wheels groups for transfer cars, for traveling lifts and bridge cranes, tracks and rails, electro-hydraulic power units and pushing systems for the transport of the kiln cars. It is certified ISO 9001 and ensures a prompt assistance service (its specialised technicians respond in 24 or 48 hours), with no distance limitations.
Barriere fotoelettriche di sicurezza
Janus è una nuova gamma di barriere fotoelettriche di sicurezza, realizzata da Reer per la protezione antinfortunistica di operatori che lavorano nei pressi di macchine industriali pericolose, dove sia necessaria la funzione di Muting, cioè l’esclusione temporanea in sicurezza della barriera stessa.
Le barriere Janus sono dispositivi elettrosensibili di protezione di tipo 4 (il massimo livello di sicurezza), conformi ai requisiti delle Norme IEC 61496-1-2, che integrano tutte le funzioni di sicurezza e sono in grado quindi di funzionare autonomamente senza unità di controllo esterne.
Tutti i modelli sono dotati di uscite di sicurezza statiche autocontrollate, di ripristino automatico o manuale selezionabile, di controllo dei contattori esterni mediante circuito di feedback e di funzione Muting integrata. I modelli speciali serie ML e MT prevedono inoltre anche i sensori di muting già premontati, precablati e preallineati, quindi di facile e rapido utilizzo.
Photo-electric safety barrier
Janus is a new range of photo-electric safety barriers, manufactured by Reer for the accident protection of staff working close to dangerous industrial machines where Muting is necessary, that is, the temporary exclusion of the barrier itself. The Janus barriers are electro-sensitive protection devices of type 4 (the maximum level of safety) which conform to the requirements of Regulation IEC 61496-1-2, which integrate all the safety functions and can therefore work independently without an external control unit.
All models are fitted with automatically-controlled static safety exits, selectable manual or automatic reset and control of external contacts through feedback and function circuits. The series ML and MT special models also have muting sensors already fitted, are cable-connected and pre-aligned, and are thus quick and easy to use.
Marcia libera per carichi lunghi
L’elevatore elettrico multidirezionale Retrak® ETV Q è ideale per trasportare lateralmente carichi lunghi in corsie strette. Realizzato da Jungheinrich utilizza una tecnologia trifase di nuova generazione che consente di ridurre i consumi energetici (del 30% in fase di abbassamento del carico).
Oltre a portate superiori a quelle dei precedenti modelli, ETV Q20 (2000 kg) e ETV Q25 (2500 kg) hanno un sistema di frenata a rigenerazione con relativa alimentazione di ritorno dell’energia, che si traduce in maggiore produttività e minori costi di esercizio.
Oltre alla marcia normale modificata, si possono inserire altre sei funzioni di marcia, e più precisamente: normale, parallela, in diagonale, rotazione del carrello facendo perno sul proprio asse, diagonale a sinistra e diagonale a destra.
Tramite la marcia normale modificata si effettua lo sterzaggio delle ruote di carico oltre che della ruota di trazione.
Ciò riduce il raggio di curvatura e migliora il comportamento di marcia nel caso di curve strette. Un altro vantaggio, sia nel caso della marcia normale che di quella in parallelo, è la sterzatura continua (sterzo 360°), si può infatti girare il volante durante la marcia fino al punto in cui l’ETV Q cambia direzione o la inverte senza arrestare il carrello.
Tramite il Multi-Pilot vengono esercitate tutte le funzioni idrauliche, come pure quelle per l’inversione di marcia e la segnalazione acustica. È inoltre possibile l'azionamento sincronizzato di due funzioni, quali ad esempio sollevare e spingere il montante. Optional: preselettore di altezza, autorizzazione di accesso tramite codice PIN e sistema a videocamera installato direttamente sulle forche.
Route open for long loads
The Retrak® ETV Q multi-directional electric fork-lift truck is ideal for the lateral transportation of long loads in narrow spaces. Manufactured by Jungheinrich, it uses a new generation three-phase technology which results in an energy reduction (30% in the load-lowering phase).
As well as greater capacity than that of the previous models, the ETV Q20 (2000 kg) and ETV Q25 (2500 kg) have a regeneration braking system fed by returned energy, which translates into greater productivity and lower running costs.
In addition to the normal modified motion, it is possible to insert six further motion functions, namely: normal, parallel, diagonal, rotation of the truck pivoting on its axis, diagonal to the left and diagonal to the right. The modified normal motion allows steering of the load-carrying wheels as well as the traction wheels.
This reduces the turning circle and improves the performance of the motion on tight bends. Another advantage, both in normal and parallel motion, is the continuous steering (360°). In fact, it is possible to turn the steering wheel during motion to the point where the ETV Q changes direction or inverts without stopping the truck.
The Multi-Pilot controls the carrying out of all the hydraulic functions, such as inversion of motion and acoustic warning signal. It is also possible to activate two functions at the same time, such as raising and advancing the vertical pillar.
Options are: height pre-selector, access authorisation by PIN code and videocamera system installed directly onto the forks.
Specialista di sistemi
Così si può riassumere l’offerta della Divisione SIG Beverages, una delle tre divisioni del Gruppo SIG. Realtà unica nel suo genere nel settore del confezionamento per liquidi alimentari, è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni complete che vanno dal soffiaggio al processo, riempimento, etichettatura, fine linea e logistica. SIG Beverages, insieme alle altre divisioni del Gruppo (SIG Combibloc e SIG Pack), si presenta all’Anuga di Colonia con alcune delle sue Business Units con macchine e tecnologie rivolte all’asettico, su una superfice di 2400 m2. SIG Beverages, in particolare, propone la riempitrice Simonazzi Asettica L; la Simonazzi Ecoshilder EPT e il monoblocco di sterilizzazione Manzini MSJ.
A completare l’offerta globale SIG sono presenti SIG Corpoplast e SIG Elettric 80.
Sterilizzazione “a secco” - La Simonazzi Asettica L, che utilizza la tecnica della sterilizzazione “a secco”, risponde alla crescente richiesta di massima igiene e perfetta conservazione delle qualità organolettiche delle bevande non gassate in bottiglie di plastica e a temperatura ambiente. Le bottiglie, durante il ciclo di sterilizzazione, non sono mai capovolte e vengono introdotte, in file di 24 unità, in una camera sotto vuoto spinto dove avviene il processo di sterilizzazione a secco. Dopo la sterilizzazione e il riempimento in asettico, le bottiglie sono chiuse con sigilli di alluminio. Grazie a questo sistema si è riusciti a ridurre drasticamente il volume dell’ambiente di riempimento ad atmosfera controllata e i costi di gestione.
Trattamento ad alta pressione - Simonazzi Ecoshield EPT (Enhanced Pressure Treatment), tecnologia destinata alla produzione di impianti ad alta pressione nei processi di imbottigliamento viene proposta come valida alternativa al riempimento asettico e alla conservazione. L’impianto per il trattamento ad alta pressione sviluppato da SIG Simonazzi prevede una struttura modulare composta da un’unità minima di 16 reattori, affiancati l’uno all’altro su due file contrapposte. Ogni singolo reattore è in grado di processare, in maniera totalmente automatica, una bottiglia per volta.
Sterilizzazione asettica - SIG Manzini presenta il monoblocco di sterilizzazione asettica Manzini MSJ, disponibile in differenti versioni e con diverse capacità, con ampia possibilità di scelta dei prodotti da processare (succhi o nettari di frutta, te o isotonici, bevande a base latte ed altri prodotti ad alto contenuto di fibre e polpe) e il tipo di processo (sterilizzazione asettica, UHT, processo per “cold chaine”, disareazione, omogeneizzazione ed efficienza di recupero termico). Questi impianti sono caratterizzati da perfetta sanificabilità, stabilità di processo, flessibilità, software gestionali “friendly” e bassi tempi di installazione e start up.
The Systems Specialist
The “systems specialist” is probably the best way of summing up what SIG Beverages Division offers the market. One of the three SIG Group Divisions and a unique operator in the liquid food packaging sector, SIG Beverages is in a position to offer its customers complete solutions: from blow-moulding to processing, filling, labeling, and end of line logistics.
SIG Beverages will be at Cologne with the other two divisions in the group – SIG Combibloc and SIG Pack – and will also be represented by some individual business units with machines and technologies for aseptic systems in a stand of 2,400 m2. SIG Beverages will feature the following machines: Simonazzi Aseptic L Filler; Simonazzi Ecoshilder EPT; and Manzini MSJ sterilizing monobloc. SIG Corpoplast and SIG Electric 80 will also be present.
“Dry” sterilization - The Simonazzi Asettica L, that uses the “dry” sterilization technique, is a response to the growing request for optimal hygiene and the perfect preservation of organoleptic properties of non-carbonated beverages in plastic bottles at ambient temperatures. In the Simonazzi Aseptica L, the dry sterilization takes place in a vacuum. A row of 24 bottles (never overturned) is introduced into a vacuum chamber, where the sterilization process takes place. After sterilization and aseptic filling, the bottles are sealed with aluminium caps. The many advantages of this system include a drastic reduction in floor space requirements for the filling environment in a controlled atmosphere and the consequent reduction in running costs.
High-pressure treatment - Simonazzi Ecoshield EPT (Enhanced Pressure Treatment), is a technology used in the production of high-pressure machines to be included in bottling processes, offering a valid alternative to aseptic filling, or the use of various kinds of chemical preservatives. The SIG Simonzazzi Ecoshield EPT consists of a modular structure with a minimum of 16 reactors, lined up in two parallel rows. Each individual reactor, the basic cell in the machine, is able to process completely independently one bottle at a time.
Aseptic sterilization - Manzini presents its MSJ aseptic sterilizing monobloc, available in various versions with different outputs, offering a wide range of choices for both products to be processed (fruit juices or nectars, teas, sports drinks, milk-based beverages, and other products with a high fiber and pulp content) and type of process (aseptic sterilization, UHT sterilization, cold chain deaeration, homogenization, and heat recovery efficiency).
These systems are designed to offer high degrees of sanitization, process stability, flexibility, user-friendly software, high reliability and fast installation and start-up times.
Robot palettizzatore "Scara"
Cosma Pack International, attiva nel settore del packaging da oltre 20 anni, ha progettato e realizzato un proprio robot palettizzatore a cinematica scara. Il sistema, molto flessibile, si presta anche a soluzioni a ingresso multiplo in cui è necessario palettizzare simultaneamente più tipologie di prodotti su più pedane. Il robot può essere attrezzato con dispositivi di presa prodotto a pinze pneumatiche o a ventose. Il dispositivo di presa è dotato inoltre di pinze per la manipolazione delle pedane, che vengono trasportate dal robot stesso dal magazzino verso l'area di palettizzazione. Tale sistema permette l'utilizzo di magazzini pedane particolarmente semplici, senza parti in movimento. L’azienda studia inoltre dispositivi di presa "ad hoc" progettati secondo le specifiche dei clienti. Altri vantaggi dei robot "Scara" della Cosmapack sono le ridotte dimensioni di ingombro, anche in altezza, la costruzione robusta e l’elevata accessibilità di tutti i suoi componenti.
Questi robot possono tra l'altro essere dotati di sistemi di controllo a distanza, con cui è possibile monitorare lo stato della logica di controllo. Ciascuno dei 4 assi del robot palettizzatore "Scara" è comandato da motori brushless e gestito da un sistema di controllo assi che assicura un posizionamento rapido e preciso della confezione da palettizzare.
“Scara’”robot palletiser
Cosma Pack International, which has been operating in the packaging sector for more than 20 years, has designed and manufactured a robot palletiser known as ‘Scara’.
The system is extremely flexible and can deal with multiple inputs, where it is necessary to palletise several different types of product on several pallets at the same time.
The robot can be fitted with product pickup tools with pneumatic or suction grips.
The pickup tool is also fitted with grips for handling the pallets, which are transported by the robot itself from the warehouse to the palletisation area. This system permits the use of particularly simple pallet warehouses, with no moving parts.The company also manufactures ‘made to measure’ pickup tools designed to the customer’s specifications.
Other advantages of Cosma Pack’s “Scara” are reduced bulk, including its height, robust construction and great accessibility of all components.
Among other things, these robots can be fitted with a remote control system, with which it is possible to monitor the state of the control logic. Each of the ‘Scara’s’ 4 axes is operated by brushless motors and managed by an axis control system which ensures fast and accurate positioning of the pack to be palletised.
Il sistema ideale di stampa ink jet
Scegliere il giusto sistema di stampa per la codifica dei cartoni può offrire alle aziende un notevole vantaggio competitivo. Trident, importante produttore di teste di stampa a getto d’inchiostro a impulso piezoelettrico e di inchiostri, spiega perché non tutti i sistemi di stampa sono uguali.
"Per valutare la qualità di un sistema di stampa a getto d’inchiostro - sostiene Jeff Cartin, engineering manager di Trident - è necessario osservare più da vicino la testa di stampa, cuore della maggior parte dei sistemi ink jet. Le sue caratteristiche sono spesso determinanti ai fini della qualità e del contenimento dei costi della stampante. Resistenza, qualità di stampa, riduzione dei costi e flessibilità sono i quattro elementi chiave da considerare prima di acquistare una testa di stampa a getto d’inchiostro.
Resistenza – Le teste di stampa possono prevedere due tipi di ugelli. Quelli di plastica sono meno costosi da produrre mentre quelli di acciaio inossidabile assicurano una maggiore resistenza alle abrasioni e una lunga durata. Un’altra importante caratteristica è la resistenza agli shock.
Ma ci sono altri elementi da considerare in merito alla resistenza di un impianto ink jet. Quanto dura in media un sistema prima che sia necessario effettuare della manutenzione? La testa di stampa può essere riparata? Quanti anni dura una testa di stampa? Che tipo di manutenzione è consigliabile effettuare per un funzionamento regolare?
Qualità di stampa/accuratezza – In primo luogo è necessario assicurarsi che la testa di stampa abbia un’autonomia sufficiente. Se un ugello si ostruisce, altri dovrebbero essere stati progettati per coprire l’area equivalente e minimizzare il danno causato dall’ostruzione dell’ugello. Esistono sistemi di manutenzione automatica che puliscono regolarmente la testa di stampa da corpi estranei come polvere e assicurano alte prestazioni di stampa. Per evitare costosi “errori” di stampa è indispensabile assicurarsi che il sistema possa riprodurre codici a barre nitidi e perfettamente leggibili.
Costi – Tre fattori sono particolarmente importanti per l’individuazione di sistemi vantaggiosi dal punto di vista dei costi: costo per marcatura (tipo e quantità di inchiostro utilizzato), possibilità di effettuare interventi di riparazione, garanzia.
Flessibilità – Bisogna essere sicuri che il sistema di stampa scelto sia sufficientemente flessibile per soddisfare le varie necessità (riproduzione di codici a barre, differenti tipologie di grafici e testi).
Se si sceglie un’unica testa di stampa in grado di stampare codici a barre, grafici e testi è chiaro che non è necessario avere differenti teste di stampa per le varie necessità.
The ideal ink jet printing system
Choosing the right ink jet printing system for carton coding can give companies an important edge in a competitive marketplace. Trident, leading provider of piezoelectric impulse inkjet printheads and inks to OEMs, explains why not all printing systems are created equally.
“In order to evaluate the quality of an ink jet printing system - points out Jeff Cartin, engineering manager, Trident - take a look under the hood, at the printhead. The printhead is the heart of most ink jet printing systems and its characteristics often determine the cost effectiveness and quality of the ink jet printer. Durability, print quality, cost effectiveness and flexibility are four key elements to look for in an ink jet printhead.
Durability - Printheads typically feature one of two types of orifice plates. Plastic orifice plates are typically less expensive to produce while stainless steel orifice plates offer greater scratch resistance and durability. Shock resistance of the ink jet printing system is another important component.
There are other important questions to be asked about durability before purchasing an ink jet printing system: On average how long does the printing system run without requiring repair? Can the ink jet printhead be repaired? How many years will the printhead last before it needs to be replaced? What type of maintenance is necessary to keep the printing system running smoothly?
Print Quality/Accuracy - First, make sure that the printhead has sufficient dot overlap. That way, if one orifice becomes clogged, other orifices are designed to cover the equivalent print area and minimize the damage to the printed image caused by the clogged orifice. Automatic maintenance systems that routinely purge foreign objects like factory dust from the printhead also ensure consistent high quality printing performance. In order to avoid costly misprints, be sure your ink jet printing system can consistently print accurate and verifiable barcodes.
Cost - Three factors are particularly important in locating cost-effective printing systems: cost-per-mark (type and amount of ink used), reparability and warranty coverage.
Flexibility - Make certain that the printing system you select is flexible enough to fulfill all of your various printing needs (barcodes, different size of graphics and text).
If you choose a single printhead that can print barcodes, graphics and text, it may replace the need to have a different printhead for each item.
Cartoni asettici “personalizzati”
Ad Anuga, SIG Combibloc presenta una novità assoluta nel campo del riempimento dei cartoni asettici per bevande: Combishape. Grazie a questo singolare sistema di confezionamento messo a punto da SIG Combibloc si possono realizzare forme inedite e finora inconcepibili.
Il nuovo Combishape, che consente di dire addio alle tradizionali forme rettangolari, oltre ad avere tutte le carte in regola per influenzare profondamente il mercato del confezionamento asettico in contenitori di cartone poliaccoppiato, offre ai produttori di bevande la possibilità di mettere in risalto i prodotti sul punto vendita. La differenziazione dagli altri brand diventa infatti un elemento chiave in grado di attirare l’attenzione del consumatore e di fornire valore aggiunto al prodotto. Non importa se ovale o a forma di luna, triangolare, quadrangolare, pentagonale od ottagonale: tutto è possibile con Combishape. Grazie alla lunga e consolidata esperienza nel riempimento asettico, SIG Combibloc assicura una elevata qualità e affidabilità di tutto il processo. Negli ultimi anni l’azienda ha introdotto una gamma ampia e diversificata di contenitori – tra cui Combifit – per consentire ai produttori a livello mondiale di differenziare i prodotti da quelli concorrenti. Proprio in questa logica si inserisce Combishape.
Aseptic cartons in customized shapes
At Anuga SIG Combibloc will be presenting Combishape, a world first in the field of aseptic beverage cartons and filling machines.
This unique packaging system from SIG Combibloc enables the creation of hitherto unseen and inconceivable packaging shapes. Combishape means we can say goodbye to traditional-style rectangular shaped packs and is liable to have a lasting influence on the market of aseptic carton packagings, offering beverage producers the chance to make their products stand out at salespoints. Differentiation is the keyword for producers of branded articles to attract the consumer’s attention to the product, communicate brand image and give the product added value. Whether oval or moon-shaped, triangular, quadrangular, pentagonal or octagonal: everything is possible with Combishape. Drawing on its longstanding experience in the field of aseptic filling, SIG Combibloc ensures that superior and reliable product quality is maintained in the process.
The concern has introduced a large number of new containers in recent years - like e.g. Combifit - to enable internationally renowned producers to differentiate their products from those of their competitors. Combishape is a logical continuation of the same.
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