Controllo peso e tracciabilità: nuovi traguardi

MG2 ha presentato a Interpack una serie di nuove macchine destinate al farma, che fissano nuovi standard di precisione e qualità nella produzione di solidi orali e nel confezionamento.

Buyer alla ricerca di soluzioni specifiche, ma anche operatori alla “scoperta” di nuove tecnologie e soluzioni: con questo pubblico Interpack si conferma palcoscenico ideale per avanzamenti tecnologici e le proposte più innovative, e MG2 non ha mancato l’occasione.
Lo testimonia Manuela Gamberini, Responsabile Marketing e Vendite dello storico costruttore di macchine di processo e confezionamento, che è riuscito a portare a compimento, in tempo utile per esporli in fiera, anche gli ultimi e più impegnativi sviluppi.
Due gli ambiti su cui l’azienda emiliana ha investito nell’ultimo anno che, accenna Gamberini, è stato denso di iniziative tanto sul piano tecnologico quanto della comunicazione.
Anzitutto nel processo dove, con l’applicazione del sistema di controllo del peso netto MultiNETT su nuove macchine e gruppi l’impresa emiliana ha fatto un balzo in avanti nella garanzia di precisione del dosaggio, anche di pochi milligrammi, i più difficili da controllare. Quindi nel confezionamento, dove l’impegno dei progettisti MG2 si è applicato primariamente al track and trace in linea, declinato in sistemi specifici per flaconi e cartoni, e ora in fase di ulteriore sviluppo per altre applicazioni.

L’opercolatrice hi-tech
Tekna è l’opercolatrice presentata a Interpack come summa della tecnologia MG2, per la produzione di capsule dure contenenti polveri anche in bassi dosaggi e senza compattazione.
«Abbiamo puntato a costruire una macchina allo stato dell’arte per quanto riguarda il trattamento delle capsule e il dosaggio dei prodotti» spiega Manuela Gamberini. «Siamo riusciti a contenere le dimensioni, nonostante la velocità di produzione medio-alta, e a raggiungere elevati livelli di ergonomia, facilità di utilizzo, manutenzione e pulizia. Progettata specificatamente per applicazioni a contenimento, Tekna è comunque disponibile anche in versione base senza isolatore e WiP/CiP ma sempre equipaggiata con tutti i nostri dispositivi ad alte prestazioni, a partire dal più recente e innovativo tra i sistemi di controllo al 100% del peso netto integrati in macchina, ambito in cui MG2 è stata pioniera  e per i quali ancora detiene il primato tecnologico.
Si chiama MultiNETT, è l’evoluzione del nostro NETT e lo abbiamo sviluppato per assicurare un controllo accurato anche dei bassi dosaggi, sotto i 40 mg e fino a 5 mg o meno, tipici delle specialità da inalare, dei principi attivi senza eccipienti, ecc. Tra i vari punti di forza del sistema, oltre al fatto di utilizzare un sensore di misura notevolmente più sensibile e accurato del sistema NETT, anche la riduzione dell’incidenza della variabilità di peso della capsula vuota sulla misura del netto, tipico dei sistemi basati sulla differenza fra peso lordo e tara. MultiNETT, infatti, assegna univocamente un sensore capacitivo a ciascuna capsula per tutta la durata del processo e, nel momento di misurazione della dosata, la capsula è aperta, per cui la tara è ridotta al solo fondello, senza l’ulteriore disturbo portato dal peso del coperchio».
Tekna può produrre 70mila o 140mila capsule/h, a seconda della versione, ma il MultiNETT non ha in pratica limitazioni sulle velocità di controllo, tant’è che il suo battesimo sul mercato è avvenuto a bordo dell’ammiraglia della gamma di opercolatrici di MG2, il modello MultiFLEXA, con un output di  250mila capsule/h.
«MultiNETT è proprio il sistema che le aziende farmaceutiche con applicazioni di bassi dosaggi stavano aspettando, e stiamo raccogliendo numerosi apprezzamenti.  Lo abbiamo già venduto anche sui nostri modelli da laboratorio e farmacia - precisa ancora Gamberini - dei quali abbiamo qui in esposizione a Interpack un esempio con isolatore di classe OEBL 5 e sistema WET in Place; e non poteva non essere stato richiesto sulla nostra opercolatrice più venduta, il modello Planeta».

La selezionatrice più veloce
La produttività del MultiNETT aumenta ancora, e di molto, nelle applicazioni che MG2 ha destinato alle compresse. In fiera è stata presentata in anteprima mondiale Selekta: una macchina che controlla il peso e seleziona (dunque accetta o scarta) fino a 500mila compresse/h a seconda della dimensione, della forma e del coating del prodotto.
«Selekta è equipaggiata con 36 sensori MultiNETT. Sul mercato non esiste una pesatrice e selezionatrice di compresse altrettanto veloce», dichiara la manager. «Abbiamo avuto feedback molto positivi dai visitatori. La macchina interessa sia per il controllo a valle delle comprimitrici, sia per il controllo a monte di linee di confezionamento in blister. A questa prima versione, seguirà poi una Selekta contatrice, per il confezionamento di capsule e compresse in flaconi, molto diffuso soprattutto per integratori e vitamine e particolarmente nel mercato americano, dove MG2 detiene un discreto market share grazie alla presenza da ben 26 anni della filiale di vendita e assistenza MG America».

Tracciabilità compatta
Nell’ambito specifico del packaging, gli ultimi avanzamenti di MG2 riguardano la serializzazione e la tracciabilità. Richiesta per legge in un numero crescente di paesi o adottata per convenienza (evitare resi e contestazioni costa molto meno che doversi attrezzare ex post per rimediare al problema), è tanto più necessaria per garantire la sicurezza di prodotti “sensibili” come farmaci, alimenti, cosmetici, ecc.
«A Interpack abbiamo presentato i nostri sistemi track & trace denominati ACE, declinati nelle versioni per flaconi, BT/300, e per astucci, CT/400, in mostra allo stand, oppure per prodotti fardellati, BN/30. Il sistema stampa un codice di identificazione 2D Data Matrix univoco su ogni unità e, in simultanea, legge, verifica e monitora costantemente la qualità di stampa del codice. Dopo il controllo della stampa, in caso di difettosità, l’unità viene scartata dalla linea di confezionamento. Il loro tratto distintivo, e motivo di apprezzamento, è la particolare compattezza che ne permette l’integrazione su linee esistenti, risolvendo problemi non banali di spazio e lay-out nello stabilimento.

L’altra caratteristica vincente è la modularità e flessibilità, che ci permette di utilizzare il sistema di visione preferito dal cliente e di configurarlo in funzione delle diverse esigenze di marcatura e verifica. La gamma di formati e dimensioni trattabili è davvero ampia, con facili regolazioni e minimi adattamenti».