Insieme per migliorare

Gli azionamenti Siemens Sinamics S120  gestiscono le diverse motorizzazioni della cigarette maker ad alto contenuto tecnologico SMK, realizzata da SASIB.

SASIB è un marchio storico che, dal 1937, produce macchinari per i diversi settori dell’industria del tabacco: dalla produzione e confezionamento di sigarette, ai filter tubes per sigarette senza tabacco.
Entrata nel Gruppo Coesia nel 2011, SASIB ha intrapreso un percorso di rinnovamento tecnologico del proprio portafoglio macchine, sviluppando nuove applicazioni per rispondere alle richieste di media velocità.
La cigarette maker SMK è il primo esempio con cui prende forma il nuovo portfolio tecnologico di SASIB che, attraverso l’ottimizzazione e lo sviluppo di nuovi modelli, vuole consolidare la propria leadership nelle fasce di media e bassa velocità oltre che nel settore dei prodotti speciali, soddisfando così le esigenze sia dei grandi gruppi sia dei produttori indipendenti.  

High tech a medie e basse velocità SMK è dunque la cigarette maker a più alto contenuto tecnologico nella categoria delle macchine low & medium speed, ossia fino a 8.500 sigarette al minuto, e costituisce un’autentica novità per questa fascia di mercato.
Nata da una progettazione totalmente nuova, si avvale di innovazioni tecnologiche che hanno portato la macchina a rispondere ai più elevati standard di qualità e flessibilità attualmente richiesti, ponendola al vertice di questa fascia di velocità e in grado di soddisfare sia i requisiti dei mercati evoluti sia di quelli emergenti.
Per aumentare la qualità, si è lavorato a diversi livelli nella progettazione della macchina: dalla revisione della tramoggia di ingresso del tabacco (hopper) - la più larga di questa fascia - per ottenere un trattamento più delicato delle fibre del tabacco e una sua migliore distribuzione nelle sigarette, all’utilizzo di assi elettrici al posto dei tradizionali assi meccanici.
Per questo importante upgrade tecnologico SASIB ha utilizzato gli azionamenti Siemens Sinamics S120 in grado di gestire diversi tipi di motorizzazioni: motori brushless ma anche pompe (tramite un inverter specifico, Sinamics G120P) o motori sincroni, integrandole nel sistema di controllo. Inoltre la struttura a DC-bus ha consentito di eliminare le resistenze di frenatura e di rigenerare l’energia in eccesso in rete, decentralizzando la potenza in tre quadri elettrici fisicamente separati facenti capo ad un’unica cpu di controllo Simotion D445-2.
Grazie a Profinet IRT (Isochronous Real Time), è stato possibile realizzare una struttura di motion control con master distribuito per sincronizzare i vari gruppi di assi dislocati nei tre quadri elettrici; questo ha permesso una perfetta sincronizzazione di tutte le fasi del ciclo produttivo della macchina.

Gestire la sicurezza e la flessibilità La SMK racchiude in sé molte altre innovazioni tecnologiche, come la gestione della sicurezza tramite la Safety Integrated, ossia l’utilizzo delle funzioni di sicurezza certificate presenti nei dispositivi elettronici quali azionamenti e cpu dedicate, al posto del tradizionale sistema elettromeccanico. La gestione della sicurezza è perfettamente integrata nell’automazione di macchina a partire dal plc Simatic S7 319-F che garantisce l’esecuzione del software progettato dagli ingegneri SASIB, mentre la comunicazione Profinet trasmette i segnali relativi alla Safety Integrated sullo stesso bus di campo alla periferia Simatic che fa convivere sullo stesso hardware I/O sicuri con quelli standard e comunicazione TCP/IP con il PC e i sistemi di ispezione.
Robusta, affidabile e “user friendly”, la SMK non offre solo un’elevata qualità di prodotto, ma anche una grande flessibilità, grazie al disegno innovativo dei gruppi di macchina che le consentono di essere utilizzata per la produzione, oltre che di sigarette standard, anche per i formati slim e superslim.
L’utilizzo di PC industriali Siemens 477D garantisce l’integrazione con i sistemi di ispezione e controllo della qualità della sigaretta SASIB rendendo la SMK una cigarette maker in grado di rispondere alle richieste più stringenti dei produttori del mercato.
La topologia elettronica della SMK, insieme alle funzionalità ad alte prestazioni richieste dall’applicazione, trovano in Profinet la soluzione perfetta. Profinet infatti gestisce in maniera nativa vari protocolli di comunicazione sullo stesso hardware permettendo di controllare applicazioni motion control ad alte velocità sincronizzando assi brushless dislocati in armadi differenti grazie al protocollo IRT (Isochronous Real Time), facendo passare sullo stesso bus altre informazioni a priorità più bassa senza dover prevedere gateway o dispositivi specifici.
L’ufficio R&D di SASIB è già all’opera per incrementare l’ottimizzazione sia del sistema meccanico che elettronico della macchina, sfruttando appieno le potenzialità dell’elettronica Siemens, utilizzando la versione di Profinet V2.3 a 32us, con l’obiettivo di ridurre i consumi elettrici (per la gestione dei motori, l’alimentazione degli impianti, i sistemi di raffreddamento, la generazione del vuoto per l’aria compressa) migliorando nel complesso le performance della SMK.