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Unico ambiente per logica e motion
Flow pack per il farma
ARCHITETTURA FUNZIONALE Si chiama Scirocco la nuova flow packer prodotta da PFM e destinata al packaging farmaceutico. Il sistema PacDrive™ di Elau ne ha ottimizzato le prestazioni, garantendole maggiore flessibilità e adattabilità dinamica alle condizioni del processo, riducendo i tempi di sviluppo software e migliorandone la diagnostica.
La flow pack Scirocco, messa a punto di recente da PFM per l’imballaggio dei prodotti farmaceutici, è equipaggiata con Vision System Robot, un sistema di caricamento robotizzato munito di telecamera per la localizzazione del prodotto.
Il gruppo di saldatura Long Dwell, sistema di saldatura trasversale a moto continuo traslante (brevettato da PFM), può produrre fino a 200 confezioni ermetiche al minuto con una sola ganascia di saldatura per albero (ma è disponibile anche una versione con 2-3-4 ganasce per albero fino a 400 confezioni/min) ottimizzando temperatura, pressione e tempo di saldatura. Il sistema garantisce saldature assolutamente ermetiche, anche in applicazioni MAP (Modified Atmosphere Packaging).
La struttura ad angoli raggiati in acciaio AISI 304, il concetto di costruzione a sbalzo che ne ha ispirato la realizzazione nonché la possibilità di sganciare il tappeto di raccordo tra il convogliatore e il Long Dwell, assicura elevati standard di pulizia e igiene in ogni parte della macchina. Sulla parte frontale sono infatti presenti i soli gruppi di saldatura e movimentazione, mentre sul retro, in ambienti separati e protetti, sono inseriti i componenti meccanici ed elettronici. Il fronte risulta quindi libero da impedimenti, permettendo un’igienizzazione rapida e totale, condizione indispensabile per il confezionamento in atmosfera modificata.
La normale manutenzione a banco nella nuova macchina Scirocco risulta quindi più agevole, dato che i gruppi di saldatura possono essere estratti dal corpo macchina in soli dieci minuti.
Dove e come interviene PacDriveTM
La Scirocco è equipaggiata con il sistema PacDriveTM di Elau, che integra motion e logica in un’unica soluzione.
Il controllore C400 gestisce i sei servoassi per la movimentazione dei nastri fasatori di alimentazione, dello svolgibobina e del Long Dwell. Le funzioni di serraggio, oltre alla velocità e alla flessibilità della macchina sono migliorate grazie alle potenzialità del software Elau. Il sistema Elau ha consentito a PFM di incrementare le performance della Scirocco. L’unico ambiente di programmazione per Logica e Motion e l’utilizzo delle librerie SW Elau ha consentito una riduzione dei tempi di sviluppo per la macchina. All’interno dell’unico codice sono state implementate le varie funzionalità macchina, le quali sono facilmente attivabili a seconda delle esigenze del cliente finale.
Il cambio formato è stato reso completamente automatico in base a parametri impostabili direttamente da pannello, come:
• la regolazione e lunghezza della confezione;
• la regolazione del rallentamento;
• la fase prodotto;
• la regolazione della centratura stampa;
• la regolazione del punto di stampa dell’apparecchio stampatore.
Il funzionamento della macchina è quindi completamente gestito dal sistema PacDrive™. Un pannello touch screen è connesso direttamente al controllore C400 e tutte le funzionalità di diagnostica sono state curate con particolare attenzione.
Tramite collegamento modem è inoltre possibile effettuare l’assistenza remota online direttamente sulla macchina. Questo contribuisce notevolmente a ridurre i tempi di intervento e di verifica degli eventi in fase di produzione.
PacDrive™ di Elau è la prima soluzione di automazione specifica per il settore in grado di integrare in un solo controllo motion, logica, profili in camma, IT/HMI, limit switches programmabili, controlli di temperatura, cinematiche robot, bus di campo.
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PFM
Attivo da circa 40 anni nel mercato del packaging, il Gruppo PFM (Torrebelvicino, VI) ha rafforzato e ampliato nel tempo la propria presenza nel settore; grazie alla ricerca costante e al desiderio di migliorare e innovare le tecnologie e le conoscenze del settore, PFM offre da sempre ai propri clienti soluzioni innovative e affidabili. La gamma produttiva attuale è composta di circa 40 modelli, distinti tra flow wrap e form fill seal, vari sistemi di alimentazione automatici, un’infinità di accessori per operazioni specifiche e per la personalizzazione delle macchine o delle linee, nonché una serie completa di pesatrici lineari e multiteste. Consolidando la propria rete commerciale in oltre 75 Paesi, l’azienda ha creato un network in grado di gestire tutti gli aspetti: dalla progettazione, alla produzione, alla vendita, all’assistenza.
PFM
Active for close on 40 years in the packaging market, Gruppo PFM (Torrebelvicino, VI) has strengthened and expanded its presence in the sector over time. Thanks to continuous research and a desire to improve and innovate packaging technologies and knowhow, PFM has always offered its customers innovative and reliable solutions. Their current range of products is made up of approximately 40 models, divided into flow wrap and form fill seal machines, various automatic feeding systems and a myriad of accessories for specific operations and for the customisation of machines or lines, as well as a complete series of linear and multi-headed weighing machines. Consolidating their commercial network in over 75 countries the company has created a network able to deal with all aspects, from planning, to production, to sales, to assistance.
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Unique environment for logic and movement
Flow pack for pharma
FUNCTIONAL ARCHITECTURE The name of the new flow packer produced by PFM and destined for pharmaceutical packaging is Scirocco. Elau’s PacDriveTM system has optimised its performance, guaranteeing the process greater flexibility and dynamic adaptability, reducing software development times and improving diagnostics.
The Scirocco flow pack, recently fine-tuned by PFM for the packaging of pharmaceutical products, is equipped with Vision System Robot, an automated loading system armed with a video camera for product detection.
The Long Dwell welding unit, a perpetual motion transverse sealing system (patented by PFM) can produce up to 200 airtight packages a minute with just one sealing clamp per shaft (although a 2-3-4 clamp version producing up to 400 packs/minute is also available) optimising temperature, pressure and sealing time. The system guarantees absolutely airtight sealing, in MAP (Modified Atmosphere Packaging) applications too.
The AISI 304 radial steel structure, the concept of cantilevered construction which inspired its production, as well as the possibility of uncoupling the feeder belt between the conveyor and the Long Dwell, guarantees elevated standards of cleanliness and hygiene in every part of the machine. Indeed, at the front there are only welding and handling units, while the mechanical and electronic components are at the back, in separate and protected environments. The front is therefore free of impediments, allowing fast and thorough cleaning, an indispensable condition for Modified Atmosphere Packaging. Normal bench maintenance of the new Scirocco machine is therefore far easier, given that the sealing unit can be extracted from the body of the machine in just ten minutes.
Where and how PacDriveTM works
The Scirocco is equipped with Elau’s PacDriveTM system which integrates motion and logic in one. The C400 controller handles the six servo-axes to move the timed feeding belts, the roll decoiler and the Long Dwell. Tightening functions, as well as the machine’s speed and flexibility are improved thanks to Elau’s software capability.
The Elau system has enabled PFM to better the Scirocco’s performance. The unique Logic and Motion programming environment and the use of the SW Elau library has led to a reduction in machine development times. The various machine functions, which are easily activated according the requirements of the end customer, have been implemented within a single code.
The format change has been made entirely automatic on the basis of parameters which can be set directly by the control panel, such as:
• packaging setting and length;
• slowdown setting;
• product phase;
• print centring setting;
• printer print point setting.
The machine is therefore entirely operated by the PacDriveTM system.
A touchscreen panel is directly connected to the C400 controller and the diagnostic functions have been given special attention.
Moreover, through a modem connection it is possible to provide remote online assistance for the machine.
This helps considerably in reducing operating and monitoring times in the production phase.
Elau’s PacDriveTM is the sector’s first specific automation solution able to integrate in a single control motion, logic, cam profiles, IT/HMI, programmable limit switches, temperature controls, robot dynamics, fieldbuses.
Prototipi, automazioni e impianti completi
Di Quattro si occupa della progettazione, sviluppo e produzione di elementi, macchine e sistemi per il settore medicale, farmaceutico, alimentare, confezionamento e stampa. Di Quattro, che esegue internamente lavorazioni meccaniche di precisione, realizza pezzi in acciaio inossidabile, alluminio e titanio. Una sala metrologica climatizzata dotata di moderne attrezzature di controllo è impiegata per la verifica costruttiva dei singoli pezzi, fornendo un apposito certificato e garantendo la tracciabilità. Inoltre, Di Quattro gestisce per conto del committente commesse di lavoro complesse occupandosi degli acquisti, dell’assemblaggio e del collaudo di sistemi meccanici di precisione con relativo cablaggio elettrico. Nell’ambito dell’automazione, infine, dall’idea al prodotto finito, passando per la progettazione, la prototipazione, la messa a punto e il collaudo definitivo, le attività tipiche consistono nella: realizzazione di progetti di macchine automatiche; modellazione avanzata 3D; analisi delle dinamiche di cinematismi; esecuzione di esplosi e disegno di particolari; stesura dei fascicoli tecnici per marcatura CE, manualistica e ricambi.
Prototypes, automation, and complete systems
Di Quattro is involved in the design, development, and manufacturing of parts, machines, and systems for the medical, pharmaceutical, food, packaging, and printing industries.
Di Quattro performs in-house precision mechanical processing and manufactures parts in stainless steel, aluminium, and titanium.
The separate parts are tested in an air-conditioned standard room equipped with modern testing equipment. Each part is certified and fully traceable.
Di Quattro also manages complex work orders on behalf of its customers, handling purchasing, assembly and testing of precision mechanical systems including electric wiring.
As far as automation is concerned, from conception to the finished product, through designing, prototyping, installation, and final testing, their typical activities consist of: designing automatic machines; advanced 3D modelling; analysis of the dynamics of kinematic motion; execution of exploded views and detail drawings; preparation of technical booklets for EC marking, manuals, and spare parts.
Interruttori di sicurezza
Specializzata nella commercializzazione di sistemi di sicurezza per macchine BTI, la francese Comitronic (Noisy le Grand) ha messo a punto un’ampia gamma di interruttori di sicurezza di acciaio inossidabile, appositamente pensati per la protezione di porte e carter su macchine impiegate nell’industria alimentare.
Grazie all’innovativo processo Acotom (interamente elettronico) e al sistema di codifica multipla, i nuovi interruttori assicurano una protezione affidabile contro ogni manomissione, resistono all’acqua (IP67 o 68), alle alte temperature, alla pressione, ai solventi chimici, e sono adatti al contatto con gli alimenti.
A seconda delle particolari esigenze dell’utilizzatore, Comitronic mette inoltre a disposizione diverse soluzioni speciali:
• Epinus (foto), interruttore di sicurezza con sistema di bloccaggio magnetico;
• Trithon, IP 68, resistente temperatura da -20 a +110 °C;
• AMX 3 e 5, interruttori stand alone non-contact approvati EN954-1 cat. 3, dotati di sistema di autocontrollo.
Safety switches
The French company Comitronic (Noisy le Grand), specialised in the distribution of BTI machine safety systems, has developed a wide range of stainless steel safety switches, designed especially for protecting doors and crankcases of machines used in the food industry. Thanks to the innovative (and entirely electronic) Acotom process and multiple coding system, the new switches ensure reliable prevention of any tampering, are waterproof (IP67 or 68), resistant to high temperatures, to pressure and chemical solvents, and are suited to direct contact with food.
Comitronic offers a range of special solutions, according to customers’ needs, such as:
• the Epinus (photo), a safety switch with magnetic latch system;
• the Trithon, IP 68, resistant to temperatures between -20 and +110 °C;
• the AMX 3 and 5, a stand alone non-contact switch approved cat. 3 according to EN954-1, with integrated self control system.
Sonde melt più robuste
Gefran presenta la serie rinnovata delle sonde di melt M/W, ulteriormente migliorate in termini di robustezza e durata del sensore, facilità d’uso e affidabilità della lettura del segnale, grazie alla funzione di autocompensazione interna SP. I tecnici Gefran sono intervenuti, in particolare, ricercando nuovi materiali di rivestimento della membrana di contatto, da sempre punto critico nel sensore in quanto zona di contatto con il melt.
Il nuovo rivestimento GTP, frutto di questa ricerca, è montato su tutta la serie standard e garantisce una maggiore durata al sensore: abbassa infatti il coefficiente di attrito, ha caratteristiche di durezza molto elevata, resiste alle alte temperature e agli attacchi degli agenti chimici.
• La nuova funzione Autozero, standard su tutti i modelli, facilita la regolazione dell’offset, che potrà essere effettuato con un semplice gesto, senza dover agire meccanicamente sulla sonda. Tutte le variazioni di segnale in assenza di pressione possono essere corrette utilizzando la funzione, attivata tramite la chiusura di un contatto magnetico collocato sulla custodia del trasmettitore. Il dispositivo utilizzato per il comando di reset è una penna magnetica collocata sull’esterno della custodia fissato ad essa tramite un supporto in materiale plastico.
• Inoltre, Gefran aggiunge un importante plus applicativo, offrendo per le versioni con uscita analogica la nuova ed esclusiva funzione di autocompensazione.
I trasmettitori della serie MSP, tramite appunto un’autocompensazione interna, saranno in grado di compensare l’effetto di variazione del segnale di pressione causato della variazione della temperatura del melt. Viene in questo modo ridotto al minimo l’errore di lettura causato dal riscaldamento del fluido di riempimento, tipico di tutti i sensori realizzati con tecnologia “filled”.
• Le nuove sonde si presentano estremamente compatte, 70 mm lunghezza e 26,5 mm diametro. Le dimensioni meccaniche relative alla parte di attacco al processo e le connessioni elettriche garantiscono la totale intercambiabilità con i sensori già presenti sul mercato.
• Pressoché onnicomprensivo è il range delle pressioni rilevabili: si parte dalla sonda con un ventaglio minino di 0-17 bar, fino alla versione con scala 0-2000 bar. Tutti i modelli a catalogo possono essere forniti in due differenti classi di precisione: la classe M, con accuracy 0.5% FSO, e la classe H, con accuracy 0.25% FSO. Segnali di uscita mV/V, 4-20mA, 0-10V, 0-5V, CanOpen e versioni Atex e Factory Mutual, completano il pacchetto di soluzioni offribili verso tutte le architetture presenti nel panorama odierno delle macchine per la trasformazione e lavorazione delle materie plastiche.
• La componentistica elettronica consente al sensore di lavorare in un campo di temperatura massima sopportabile dall’housing di 105 °C, nella versione con uscita amplificata, mentre il campo di temperatura compensato raggiunge gli 85 °C. Insomma, è in campo la qualità Gefran per un sensore di pressione per alte temperature la cui prestazione, in termini di lettura della pressione, viene il meno possibile influenzata dalle variabili processo e che garantisce performance di robustezza superiori.
Sturdier melt probes
Gefran presents its renewed series of M/W melt probes, further improved on in terms of sturdiness and life of sensor, easy to use and offering reliable sensor readings, thanks to the inner SP selfcompensation function. Gefran’s technicians have in particular intervened seeking new coating materials for the contact membrane, as ever critical point in the sensor in that it constitutes the melt contact area. The new GTP coating, result of this study, has been applied to the entire standard series and guarantees a greater sensor life: it in fact lowers the friction coefficient, has a higher toughness rating, stands up to high temperatures and to chemical aggression.
• The new Autozero function, standard on all models, facilitates offset setting, that can be carried out with a simple movement, without having to act mechanically on the probe. All the signal variations can be corrected in absence of pressure using the function activated through the closure of a magnetic contact located on the transmitter case. The device used for the reset command is a magnetic pen located on the outside of the case, fixed to the same by way of a plastic support.
• As well as that, Gefran adds an important applicative pluspoint, offering the new and exclusive selfcompensating function on the versions with analogical outlet.
The transmitters of the MSP series, thanks to this very internal selfcompensation, will be able to compensate the effect of the variation of the pressure signal, caused by the variation of the melt temperature. Thus misreading caused by the heating up of the filling fluid, typical to all sensors made with “filled” technology, is reduced to a minimum.
• The new probes are extremely compact, 70 mm long and 26.5 mm in diameter. The mechanical dimensions of the process attachment part and the electrical connections guarantee the total interchangeability with the sensors already present on the market.
• A virtually total range of pressures can be probed: one starts off from a probe with a minimum range of 0-17 bar, up to the version scaled 0-2000 bar. All the models in the catalogue can be supplied in two different accuracy classes: class M, with 0.5% FSO accuracy, and class H, with 0.25% FSO accuracy. MV/V, 4-20mA, 0-10V, 0-5V outlet signals, CanOpen and Atex and Factory Mutual versions complete the package of solutions that can be offered to interface with all the architectures present in today’s field of machines for converting and processing plastics.
• The electronic componentry and housing enable the sensors to work in a max temperature of 105 °C, in the version with amplified outlet, while the compensated temperature field reaches 85°C. That is to say, Gefran quality has been fielded for a high temperature pressure sensor where there is the least possible influence of process variables on performance in terms of pressure reading, and guaranteeing a superior performance in terms of toughness.
Tecnologia di azionamento
I servo sistemi ECS di Lenze (distribuiti in Italia da Gerit) coniugano un’alta capacità di sovraccarico a un design molto compatto. Queste caratteristiche li rendono particolarmente adatti a soddisfare le esigenze dell’industria dell’imballaggio, della manipolazione e della robotica. Gli ECS sono ora disponibili con funzionalità predefinite per una maggiore semplicità ed efficienza nella configurazione e nella messa in servizio. È infatti sufficiente inserire una manciata di parametri per essere pronti al funzionamento.
• Il software applicativo “Posi & Shaft” permette di salvare fino a 15 profili di posizionamento, di tipo assoluto, relativo o a modulo (per movimenti ripetitivi) oppure velocità fisse predefinite o rapporti di sincronizzazione a una frequenza master. Sono inoltre disponibili funzioni come: posizionamenti con touch probe; riduzione di coppia a posizione raggiunta o correzione della velocità. La variante “Posi & Shaft” comprende come standard le funzioni di sicurezza per lo spegnimento sicuro del motore e la gestione della logica del freno.
• La versione “Speed & Torque” offre il controllo della velocità e della coppia.
I setpoints possono essere agevolmente impostati tramite l’ingresso per segnali analogici, il systembus CAN o via bus di campo. Possono essere salvate fino a 15 velocità e rampe di accelerazione lineari oppure a “S”. La versione “Motion” è stata studiata per applicazioni multiasse coordinate tramite un controllo centralizzato. Anche queste due ultime varianti integrano come standard le funzioni di sicurezza per lo spegnimento sicuro del motore e la gestione della logica del freno.
• I servo drive ECS lavorano in abbinamento ad un alimentatore centralizzato in grado di gestire gli azionamenti di ogni asse e di offrire una capacità di sovraccarico fino al 500%, in termini di corrente di picco. L’alta capacità di sovraccarico di tutti i componenti del sistema ed il DC bus ottimizzato assicurano un efficiente funzionamento dei drive e la compattezza del sistema. Inoltre, in molti casi i moduli asse ECS possono essere alimentati direttamente anche dal DC bus degli inverter Lenze 8200 Vector e dei servo 9300. È pertanto possibile risparmiare l’alimentatore, riducendo i tempi d’installazione, le necessità di spazio ed i costi.
Drives technology
The ECS servo controller system from Lenze (distributed in Italy by Gerit) combines a high overload capacity with extremely compact designs, making the controllers perfectly well suited to the requirements of the packaging industry, handling technology and robotics. Axis modules are now available with predefined functions for easy and efficient configuration and commissioning. The advantage: only a handful of parameters need to be input to get the controllers ready for operation.
• The “Posi and Shaft” application software saves up to 15 positioning profiles, which can be implemented as absolute, relative or modular (i.e. relative and continuous) positioning, or with a manual fixed speed setting or as a master frequency follower. Various forms of touch probe positioning, torque reduction after reaching the target position and speed overrides are also implemented. The ECS variant “Posi and Shaft” comes with the “safe standstill” function and the motor holding brake logic as standard.
• “Speed and Torque” is designed for speed and torque control. Setpoints can be selected via analogue input signals, the integrated CAN system bus or via fieldbus systems. Up to 15 fixed speeds can be predefined, and acceleration ramps can be executed either as linear or S-shaped ramps. The “Motion” variant has been designed for coordinated multi-axis motion with central control. “Safe standstill” and the motor holding brake logic are also included as standard with both of these variants.
• The ECS servo system operates with a single central power supply module, which provides the supply to all of the axis controllers. The power supply can deliver peak currents up to five times the nominal value. The high overload capacity of all of the system components and the optimised DC bus control enable efficient utilisation of the installed drives and also ensure that the overall setup remains compact. In addition, in many cases the axis modules of the ECS system can also be supplied directly from the DC bus of the Lenze 8200 Vector (frequency inverter) and 9300 (servo controller) series. This can save on the power supply module, and therefore reduce space requirements, installation time and costs.
Trasparente, ma non invisibile
La serie di fotocellule MLV41 di Pepperl+Fuchs Elcon è un efficace strumento per rilevare oggetti trasparenti o particolarmente riflettenti e rappresenta dunque la soluzione ideale per le macchine di imballaggio che utilizzano film, pellicole trasparenti o materiali riflettenti, come carta stagnola e con effetto “a specchio”.
Di dimensioni compatte, possiede una custodia di alluminio zincato che le conferisce un elevatissimo grado di robustezza e stabilità nel tempo.
La custodia metallica garantisce infatti il buon funzionamento del dispositivo anche nelle condizioni ambientali più gravose, come - per esempio - nel settore alimentare, dove sono frequenti i lavaggi.
Tra le caratteristiche principali delle fotocellule serie MLV41 ricordiamo anche il range d’azione fino a 350 mm; la possibilità di regolare la portata; un LED ben visibile con display lampeggiante in caso di cortocircuito e sotto-alimentazione e, per finire, l’insensibilità alla luce proveniente da lampade a risparmio di energia.
Transparent no longer invisible
The MLV41 photocel sensor from Pepperl+Fuchs Elcon detects transparent as well as brightness targets. It is therefore a perfect solution for packaging machines using plastic and transparent films, but it also performs very well in “bright” conditionings like tin foils and mirroring objects.
It has a compact dimension, made of die-cast zinc, sturdy and durable housing. The rugged metal housing also guarantees the function in rough site conditions, like in food and beverage applications, resisting frequent washing cycles. The main characteristics of the MLV41 series are: 350 mm operating range, adjustable clear glazier identification light, well visible LED display indicating short-circuit, under-voltage, weak return of light signal e.g. when using energy energy-savings lamps.
Nuove da Siemens
Di seguito, una selezione delle molte novità presentate a Intel 2005 dalla divisione Automation and Drives di Siemens:
• Logo! 0BA5: serie di moduli logici, con modulo di ampliamento e due uscite analogiche da 0-10 V (risoluzione 10 Bit). Gli apparecchi operano come un controllore programmabile, ma senza funzioni matematiche, anche grazie al display integrato per l’immissione diretta e la visualizzazione di testi variabili. Tra le novità della serie figurano lo spegnimento programmato, il software Logo! Soft Comfort V 5.0, e tre funzionalità nel modulo per le uscite analogiche;
• Simatic ET 200pro (foto): sistema di periferia decentrata per applicazioni in campo senza quadro elettrico. Compattezza, resistenza agli urti fino a 25 g e grado di protezione fino a IP67 fanno del sistema la risposta ideale ad applicazioni di bordo macchina, con tre tipi di connessione possibile per comunicazione in Profibus e alimentazione;
• Softstarter Sirius, gamma ampliata da Sirius standard 3RW40 e da Sirius 3RW44. Grazie al sistema di controllo di coppia e bilanciamento di polarità, il primo è, di fatto, l’unico apparecchio sul mercato in grado di azionare motori da 55 a 250 kW, a 400 V, con il controllo di sole due fasi. L’3RW44, il top di gamma della famiglia di avviatori statici, è indicato per applicazioni estreme, grazie all’innovativo controllo di coppia a circuito chiuso, alla parametrizzazione tramite Profibus DP e al display grafico frontale remotabile su pannello.
New products from Siemens
Below is a list of the most recent new products presented by Siemens’ Automation and Drives division at Intel 2005:
• Logo! 0BA5: a range of logic modules, with an expansion module and two analog outputs of 0-10 V with 10 Bit resolution. The devices act as programmable controllers, but without mathematical functions, thanks also to the integrated display system for direct input and viewing variable data. Novelties in the range include programmable switching, the Logo! Soft Comfort V 5.0 software, and three module functionalities for analog outputs;
• Simatic ET 200pro (see photo): a decentralized peripheral system for electric control box-free field applications. The product’s compact nature, shock resistance up to 25 g and IP67 protection make it the ideal answer to on-board machine applications, with three possible ways for connecting with the Profibus and power supply;
• Softstarter Sirius: a range expanded upon the introduced Sirius standard 3RW40 and Sirius 3RW44 product. Thanks to its special torque control system and polarity balancing, the former is, in fact, the only device on the market able to start 55 and 250 kW and 400 V motors, with control of only two phases. The 3RW44, at the top of the range of static operators, is intended especially for the most demanding applications, thanks to its innovative closed circuit torque control, configuration via Profibus DP and external graphical display re-installable on the panel.
Alimentatori switching e terminali d’inferfaccia
T.E.M.A. SpA, che produce alimentatori switching, terminali d’interfaccia uomo-macchina e PC industriali, non propone solo prodotti standard, ma soluzioni personalizzate. Progettato con scheda video AGP 4x e display LCD con tecnologia LVDS, VT800TS (robusto e compatto PC industriale 15”) è fornibile con o senza touch-screen, equipaggiato con processore VIAC C3-1GHz Low power. L’avvento dei sistemi Embedded e la flessibilità del VT800 permette di poter scegliere se lavorare con l’ausilio dei tradizionali Hard-Disk o con la nuova tecnologia della memoria a stato solido; in questo modo vengono soddisfatti i requisiti tecnici necessari per garantire l’affidabilità tipica delle soluzioni industriali legate ad ambienti ostili, oltre a ridurre notevolmente le dimensioni e i consumi del PC.
Altra particolarità del nuovo nato è la possibilità di lavorare con due flash-disk di cui uno estraibile. VTG240CTS, invece, è un terminale operatore grafico con display touch-screen da 5,7” 16 colori STN e risoluzione 320x240, realizzato per essere interfacciato con il mondo PLC e bus di campo (can Bus); la facile programmazione viene effettuata con software HMI Prog, installabile su piattaforma Windows.
Switching power supplies and operator terminals
T.E.M.A SpA, that produces switching power supplies, operator terminals and industrial Pcs, not only offers standard products, but customised solutions. VT800TS is the new sturdy, compact Industrial PC with VIAC C3-1GHz low power processor, AGP 4x video board and 15” LVDS technology LCD display. The advent of the embedded system and VT800’s flexibility now enables a choice between working with the traditional hard disk or with the new Solid State Memory system; this has solved the technical needs of reliability typical to industrial systems required to operate in hostile environments, as well as considerably reducing PC size and consumptions. It can also work with 2 Flash disks, one of which extractable. VTG240CTS is a graphic operator panel with 5,7” 16 colors SNT touchscreen display with 320x240 resolution, created for interface with PLCs or fieldbuses (can buses). Its simple programming is by HMI-PROG software for any Windows applications.
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