Tecnologia Combi ultra-clean a temperatura ambiente

Orkla potenzia la produzione di ketchup con Sidel

Orkla ha potenziato la capacità, la sicurezza e l’efficienza della sua produzione di ketchup, rispondendo alle crescenti richieste dei consumatori che ricercano prodotti più convenienti, sostenibili e salutari, ovvero con minor tenore di zucchero, sale e conservanti. Va in questa direzione anche il nuovo packaging in PET che l’azienda ha recentemente adottato, adattando il suo modello produttivo con soluzione integrata Sidel per le operazioni di soffiaggio, il riempimento e tappatura.

Orkla Foods, leader nel mercato del ketchup, salse e condimenti commercializza prodotti di marca in Europa cento-nord e nei Paesi baltici. Il principale impianto di produzione di ketchup del Gruppo, situato a Fågelmara, nel sud-est della Svezia, produce trenta milioni di bottiglie di ketchup all'anno con venti diverse ricette.

Il nuovo packaging, modello di sostenibilità alimentare e ambientale

Per soddisfare le richieste dei consumatori, sempre più orientati a migliori proprietà nutritive e sostenibilità dei prodotti, Orkla ha riprogettato la sua gamma di imballaggi, passando dalle bottiglie cilindriche in polipropilene (PP) a moderni design rettangolari piatti in PET.

I nuovi contenitori possono essere "spremuti" facilmente e permettono di svuotare completamente la confezione, senza sprecare il prodotto. Inoltre, le nuove bottiglie in PET sono più leggere del 30% rispetto al precedente contenitore in PP e composte da almeno il 25% di PET riciclato (rPET) con l’obiettivo futuro di arrivare al 50%. Le preforme, prima soffiate in Regno Unito e poi trasportate in Svezia, vengono oggi acquistate localmente con una riduzione del 90% delle emissioni di CO2 associate al trasporto. Questo aspetto della produzione è affidato alla tecnologia di riscaldamento preferenziale di Sidel, che ottimizza la distribuzione del PET e consente le operazioni di stiro asimmetrico necessarie per il soffiaggio di contenitori piatti e sagomati.

Produzione a freddo a parità di standard igienici e minori consumi con Combi Predis™

Sidel dispone di una tecnologia di riempimento ultra-clean a temperatura ambiente all'interno di una soluzione Combi integrata, che offre anche le funzioni di soffiaggio e tappatura. Con il sistema di sterilizzazione delle preforme Predis™ integrato nella soffiatrice e la decontaminazione a secco dei tappi eseguita dalla tappatrice, anche i requisiti di qualità e sicurezza di Orkla sono stati ampiamente soddisfatti. La soluzione di soffiaggio-riempimento-tappatura Combi Predis™ riunisce tutte le funzioni e i trasferimenti (preforme, bottiglie e tappi) all'interno di un unico ambiente sicuro, eliminando i rischi In sintesi, sostituendo la tecnologia di riempimento stand-alone ormai obsoleta in uso nell'azienda, Orkla ha abbandonato un processo di riempimento a caldo che utilizza temperature superiori a 85 °C per garantire la stabilità del prodotto e la produzione igienica, ma che comporta un elevato consumo energetico.

Grazie all'uso di un serbatoio di compensazione asettico, inoltre, la nuova configurazione non solo consente il riempimento a temperatura ambiente con una minore quantità di conservanti in ricetta, ma riduce anche il consumo energetico e di acqua del processo e della linea di confezionamento poiché la minore temperatura non richiede il raffreddamento dei contenitori. Infine, La conservazione sicura del batch di prodotto nel serbatoio asettico, durante la produzione e il cambio formato sulla linea di confezionamento, offre due grandi vantaggi: la riduzione degli sprechi e cambi formato semplici e con minori tempi di esecuzione.