Romaco | interpack 2023

Hall 16 - D22 | Unity 600: la nuova linea blister 

Romaco presenta al mercato la nuova linea blister Unity 600 di Romaco Noack, caratterizzata da prestazioni più elevate, affidabilità e attenzione alla sostenibilità. La nuova tecnologia integrata della Unity 600 è all’avanguardia grazie al monoblocco, l’innovativo modulo di trasferimento che consente un numero di cicli notevolmente superiore offrendo maggiore flessibilità dei formati, tracciabilità ed efficienza energetica. La linea, ad alta velocità a due canali, si compone di una blisteratrice con saldatura a rullo e di un’astucciatrice a moto continuo in grado di raggiungere una produzione di 600 blister o 350 astucci al minuto. La larghezza di fascia massima è pari a 304 mm e consente di lavorare in sicurezza blister lunghi fino a 145 mm e larghi fino a 90 mm. Inoltre, per tutte le applicazioni con prestazioni più elevate, la gamma Romaco offre la variante Unity 600 a tre canali con un rendimento massimo di 750 blister al minuto. La tecnologia è destinata al confezionamento primario di prodotti solidi come compresse, capsule e oblunghi e si adatta altresì alla produzione di confezioni sostenibili, come blister di carta

Le caratteristiche di sostenibilità

Per abbattere l’impatto ambientale, l’impianto è stato dotato di un monitor che misura non solo il consumo di energia e di aria ma anche le emissioni di CO2 della macchina durante il processo produttivo. Le funzioni di stand-by intelligenti consentono una riduzione del carico di base senza impattare negativamente sull’efficacia totale dell’impianto (OEE). Inoltre, i componenti in alluminio ASI a basse emissioni di carbonio e i pannelli di protezione in vetro acrilico riciclato, danno un ulteriore contributo positivo al bilancio ecologico, mentre le piastre riscaldanti isolate della stazione di formatura blister riducono la dispersione di calore nell’ambiente di confezionamento primario. Ad ulteriore rafforzamento dei concetti di sostenibilità, infine, l’astucciatrice adotta il principio Venturi per generare il vuoto in fase di prelievo di astucci e foglietti illustrativi, mentre la linea blister è equipaggiata con motori a recupero energetico.