“Reload”: nuovo concetto di recupero e riutilizzo della plastica

Momento di rilancio del comparto e di un confronto diretto con clienti e operatori del settore, la kermesse milanese offre ad Aliplast  l’opportunità di lanciare “Reload”, un nuovo marchio a garanzia della qualità dei propri prodotti.

Aliplast, azienda di Ospedaletto di Istrana (TV), dal 2017 parte di Herambiente, è leader da quarant’anni nel contesto del recupero e riciclo di materiale plastico. Oggi è in grado di offrire al mondo industriale polimeri rigenerati, film flessibili in rLDPE e lastre in rPET, prodotti che hanno molteplici applicazioni nell’ambito del confezionamento.

Dal recupero alla produzione: un’offerta completa per il packaging

I prodotti Aliplast sono una materia prima seconda estremamente affidabile e offrono performance in linea con la plastica vergine in termini di shelf life e protezione del prodotto, minimizzando il loro impatto sull’ambiente. Tanto i film in LDPE quanto le lastre in rPET risultano particolarmente indicate per il confezionamento di beni di largo consumo, soprattutto in ambito food and beverage.

“Reload”: marchio di qualità

La fiera vedrà dunque la premiere di “Reload”, marchio che contraddistinguerà i polimeri e i film realizzati con un’elevata percentuale di materiale di recupero e di cui potranno fregiarsi tutte le linee di prodotti realizzate da Aliplast: dai polimeri riciclati, in granuli o scaglie, ai film flessibili e rigidi, a condizione di essere composti per almeno il 90% di materiale riciclato.

I prodotti della linea Reload non sacrificheranno nulla in termini di qualità e performance, mantenendo invariate le caratteristiche di elevata resistenza meccanica e flessibilità di utilizzo, contribuendo al contempo a una concreta riduzione del carbon footprint. Oltre all’ambito del packaging alimentare, i prodotti Reload potranno essere impiegati in vari settori tra cui l’automotive, l’arredamento, la ceramica, il cosmetico e il chimico.

I perché di una scelta

Reload è il coronamento della politica che l’azienda ha perseguito negli ultimi anni. Fin dalla fondazione, Aliplast ha puntato a ridurre i consumi e a risparmiare in termini di consumi energetici e materiali. Sposando il tema della sostenibilità, la società ha investito nella modernizzazione degli impianti e nelle tecnologie green. Aliplast lavora costantemente per essere in linea con le principali certificazioni internazionali, con un duplice scopo: dotarsi di protocolli in grado di rendere più efficiente la produzione e fornire al cliente prova concreta della qualità dei propri prodotti e processi.

Reload rappresenta in tal senso un’ulteriore garanzia per il cliente che, a prescindere dal settore di attività, da oggi avrà la certezza di impiegare materiali in grado di contribuire in maniera concreta alla riduzione del carbon footprint, salvaguardando l’ambiente.

Il cerchio: la forma perfetta per il riciclo

I polimeri e i film a marchio Reload, così come le altre famiglie di prodotti Aliplast, sono frutto di processi completamente “circolari”: un modello che prevede il ritiro del rifiuto direttamente presso l’azienda e la riconsegna del medesimo prodotto rigenerato.

«Il nostro contributo all’economia circolare è davvero completo» dice Carlo Andriolo, l’amministratore delegato. «La quasi totalità di ciò che rigeneriamo deriva da plastiche da post-consumo, dunque rifiuti veri e propri e non semplici sfridi di produzione. Sono materiali che necessitano di lavorazioni più complesse, per ritornare a un livello di qualità eccellente, ma in questo modo operiamo in piena in coerenza con gli obiettivi di riciclo indicati dall’Unione Europea, che richiedono di riciclare sempre di più proprio questi “rifiuti difficili” per riportare a nuova vita materiali oggi lasciati tra i rifiuti indifferenziati e quindi inceneriti o mandati a discarica».

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