Separare per proteggere

PREMI E BEVI Destinato ai settori nutraceutico e del beverage, Inge ha sviluppato Push and Drink, un tappo separatore per confezioni pluridose che coniuga facilità di utilizzo, capacità contenimento e compatibilità con la maggior parte delle bottiglie per acqua minerale.

Integratori e nutraceutici sono espressione di una tendenza di consumo ormai consolidata, che guarda all’alimentazione come fonte di benessere.  
Secondo i dati raccolti da Nielsen per FederSalus emerge che, nel 2010, il mercato degli integratori ha toccato i 1.664 milioni di euro per un totale di 126,4 milioni di confezioni vendute (+3,3% rispetto al 2009). La farmacia rimane il canale privilegiato dal consumatore che, sempre nel 2010, vi ha acquistato circa l’80% circa delle unità vendute, mentre il 14% è stato comprato nel mass market e il 6% in parafarmacia.

Oltre che in pillole, questi prodotti sono disponibili in polvere e liquidi, e per preservarne l’efficacia si sta diffondendo l’uso di tappi separatori che, al momento dell’assunzione, permettono alle sostanze nutrizionali attive di essere solubilizzate in acqua, sia in flaconi monodose che in bottiglie multidose.
Inge SpA si dedica da tempo allo sviluppo e alla produzione di tappi separatori, con un occhio di riguardo alla qualità, alla sicurezza di assunzione, alla facilità di uso ma anche alla maggiore sostenibilità ambientale delle sue realizzazioni: l’ultima proposta, in ordine di tempo, è Push and Drink.

“Eco” prodotti a prestazioni diversificate. Per produrre Push and Drink Inge ha ridotto del 40% la materia prima necessaria. Come il precedente Long Life, è coperto da brevetto internazionale e adatto al confezionamento di innumerevoli specialità, tanto del settore nutraceutico (integratori, energetici, prodotti a base di vitamine…) quanto del beverage. Tuttavia, a differenza di Long Life, che è l’unico separatore monopezzo di polietilene presente sul mercato internazionale, Push and Drink è composto da due parti: un tappo e una racchetta particolare, entrambi in PE. L’uso rimane, comunque, estremamente semplice: premendo sulla parte superiore del tappo si sgancia la racchetta che, senza cadere nel flacone, libera il principio attivo da miscelare con la soluzione liquida nella boccetta.
Push and Drink può contenere sostanze in polvere o liquide, in quantità variabili da 6 a 16 ml e, per soddisfare le diverse esigenze dell’industria, è stato sviluppato in due versioni: per flaconi e per bottiglie con foil d’alluminio.

Nel primo caso il tappo, già riempito, viene assemblato su un flacone di polietilene dotato di un sigillo di garanzia tamper evident, che si rompe al momento dell’utilizzo. Oltre al tappo, Inge produce anche una gamma di flaconi in PE o PET con capacità da 60 a 500 ml, che l’azienda lombarda personalizza con diversi tipi di master e decorazioni nel proprio reparto interno di serigrafia.
Il Push and Drink con foil di alluminio viene, invece, riempito, sigillato e applicato alla maggior parte delle bottiglie di acqua minerale, dato che è compatibile con i vari diametri di imboccatura in uso. In questo caso i tappi vengono confezionati nelle quantità richieste dall’utilizzatore in blister o flow pack, singolarmente o in multipli, e quindi in una scatole di cartone personalizzate, anche nel formato.  

KNOW HOW CONSOLIDATO Inge SpA (Garbagnate Milanese, MI) produce dal 1947 sistemi di packaging primario in materiali plastici per l’industria farmaceutica, cosmetica, tricologica, diagnostica, nutraceutica e dei prodotti per la casa. È certificata Uni e Iso 9001:2008 e i suoi prodotti sono contraddistinti dal Marchio CE.
Punto di riferimento internazionale, dispone di una divisione R&D interna dedicata allo studio di nuovi prodotti, anche personalizzati in base alle esigenze dei clienti, e che ha fruttato alla società oltre 260  brevetti internazionali. Lo stabilimento è dotato di 50 linee di produzione, di cui molte in ambiente a contaminazione controllata classe 100.000, e delle tecnologie necessarie per tutte le  lavorazioni del materiale plastico: stampaggio a iniezione, soffiaggio, iniezione e soffiaggio, iniezione stiro soffiaggio. Inge è attrezzata anche per progettare e produrre internamente gli stampi, decorare e serigrafare i prodotti, assemblarne i componenti  e confezionarli in blister e flowpack.