Strumenti per fare qualità

Sistemi di codifica, marcatura e labelling; metal detector e dispositivi di visione, software per il monitoraggio delle linee di produzione… Molte le soluzioni targate 4.0 distribuite da Nimax che, da sempre, fa dell’aggiornamento dei prodotti e del servizio il proprio fattore competitivo. Senza dimenticare i valori legati alla sostenibilità sociale e ambientale.

Luciana Guidotti, Stefano Lavorini

“Il cliente al centro dell’azienda” è quasi un mantra per Nimax che, sul mercato italiano da oltre 50 anni, continua a interpretare con efficacia il ruolo di fornitore unico, rivedendo e ampliando l’offerta di prodotti essenziali per le industrie manufatturiere - farmaceutiche o alimentari che siano - in fatto di codifica, tracciabilità e controlli.

Anche in tempi di pandemia, ci ha spiegato Stefano Paolucci, Direttore Sviluppo & Marketing della società bolognese, Nimax ha consolidato la propria posizione, grazie a ottimi i risultati dal punto di vista del fatturato, 10 nuove assunzioni e senza aver mai interrotto le attività né fatto un giorno di cassa integrazione.

Senza dubbio merito della qualità dei sistemi distribuiti in esclusiva in Italia (Domino, Loma Systems, Nemesis) e delle soluzioni prodotte in proprio; ma soprattutto, a ben vedere, il merito va alle competenze di Nimax, che sa proporre a utilizzatori e OEM soluzioni sempre aggiornate per soddisfare le più diverse esigenze di confezionamento.

Quali le novità e i progetti in corso?

Vorrei ricordare che noi operiamo, in quanto distributori, esclusivamente sul mercato italiano, fornendo codificatori, stampanti o sistemi di controllo ai brand owner ma anche ai costruttori di macchine. Inoltre vendiamo non solo in Italia ma anche all’estero i due prodotti che realizziamo in casa, molto apprezzati dal mercato: lo storico “ribaltino” brevettato per la rotazione di barattoli, contenitori di liquidi e lattine sulla linea di produzione, nonché il sistema di controllo CF118, che verifica l’integrità dei film di alluminio o di alcuni tipi di PVC rilevando la presenza di microfori, strappi o fessurazioni già presenti nel film o indotte in fase di imbutitura. 

Nel 2021 abbiamo introdotto alcune novità a marchio Domino. Mi riferisco al  marcatore inkjet Cx350i a macro carattere ad alta risoluzione per la stampa diretta su imballaggi secondari, che rappresenta l’evoluzione di un prodotto già in commercio; è dotato di un’interfaccia semplice e degli stessi software utilizzati sulle stampanti a micro caratteri della Serie AX, cosa che garantisce la massima efficienza della linea.

A proposito di linee, è attuale l’esigenza di integrare i codificatori con sistemi di visione artificiale per verificare la presenza, la posizione, la leggibilità e il contenuto della codifica…

Domino ha dato risposte anche in questo senso, progettando il sistema Serie R. Un controllo qualità che permette di abbattere gli scarti e i costi di richiamo, segnalando eventuali errori di codifica, evitando alle aziende sanzioni per la mancata conformità alle normative e alle linee guida della GDO e garantendo allo stesso tempo la brand protection del marchio.

Il sistema Serie R della Domino consente di avere un’unica interfaccia, che invia i dati sia alla camera che alla stampante, con il vantaggio per gli utilizzatori di avere un unico interlocutore in grado di gestire e risolvere eventuali problematiche.

La soluzione prevede vari livelli di automazione: dal più semplice, che verifica la sola presenza del codice, si passa al controllo della sua leggibilità, per arrivare a modificare in modo retroattivo i parametri di funzionamento della stampante stessa.

Quali sono le soluzioni più recenti che proponete in ottica Industry 4.0?

Per quanto riguarda Nimax, continuiamo a sviluppare un prodotto estremamente interessante, che è Line Strategy. Si tratta di un sistema software, o software+hardware, per l’interconnessione delle linee di produzione con i sistemi gestionali e MES che permette, con un unico strumento anche quando siano presenti macchine e tecnologie di produttori diversi, il pieno controllo della linea di produzione o dell’intero stabilimento. È un sistema semplice e modulare, che può essere implementato nel tempo in base alle diverse esigenze, per comandare e ricevere feedback praticamente in tempo reale da tutti i device della linea.

Una proposta interessante, a patto però che tutte le macchine siano di ultima generazione?

Qui sta il bello di Line Strategy: è sufficiente infatti che le macchine e le apparecchiature dispongano di una semplice porta seriale. Il sistema attiva e predispone logiche di controllo sulle linee, ne monitora l’efficienza e segnala anomalie per permettere di rimuovere i lotti difettosi e ridurre gli scarti. Il software acquisisce dunque i dati di produzione, che vengono poi esportati e organizzati tramite software di Business Intelligence in report funzionali alle specifiche esigenze di analisi dei diversi reparti (controllo qualità, logistica, marketing, produzione). Questo prodotto, secondo me, è quello che sta facendo fare a Nimax un bel salto di qualità, in ottica di servizio.

Siamo alle soglie della manutenzione predittiva?

Non è una chimera, esiste già per quanto riguarda le macchine Domino, ma ci stiamo attrezzando per proporre anche una diagnosi predittiva Nimax, considerando che rappresentiamo numerosi altri brand. E questo software sarà il nuovo add on di Line Strategy.

Inoltre stiamo lanciando un servizio di assistenza da remoto, grazie alla quale sarà possibile tramite una semplice app teleguidare i manutentori sulla linea.

Tutto va dunque in direzione della digitalizzazione della produzione, aprendo così il problema della condivisione dei dati tra utilizzatore e fornitore…

Il nostro Line Strategy offre, da un lato, il vantaggio di non lavorare in cloud ma all’interno dei sistemi aziendali e dall’altro consente di ottenere un’analisi di dati non propriamente predittiva ma che può permettere di fare una serie di stime attendibili della produttività aziendale.