A fine linea, l’innovazione diventa realtà

Un’astucciatrice con rivoluzionario sistema di carico laterale e un gioiello di robotica applicata al packaging: il Gruppo Cama porta in mostra a Milano gli sviluppi più recenti della sua Break-Through Generation.

Cama Group “gioca in casa” e sceglie Ipack-Ima (Pad. 07 - Stand B114 C73) per presentare alcune significative innovazioni dei suoi sistemi di ultima generazione: la Break-Through Generation (BTG), espressione delle importanti migliorie messe a punto dal reparto Ricerca e Sviluppo del Gruppo, è destinata a modificare la concezione stessa degli impianti per imballaggio secondario.
In fiera potremo vedere due esempi concreti di questi sviluppi: da un lato, un rivoluzionario sistema di carico laterale e, dall’altro, un gioiello di robotica applicata al packaging.
Consigliabile quindi una visita allo stand per chiunque stia considerando di automatizzare il proprio fine linea: grazie alla modularità e all’ampia gamma di macchine e robot, Cama è l’interlocutore ideale per sviluppare progetti di imballaggio e soluzioni complete, adattabili alle reali esigenze e alle velocità produttive degli utilizzatori.

CL175: “senza passo” e con carico laterale
Per offrire una soluzione capace di garantire il massimo della flessibilità, combinato con velocità di esecuzione ed efficienza, gli ingegneri di Cama hanno messo a punto un nuovo sistema di carico laterale sull’astucciatrice CL175.
Obiettivo iniziale del progetto: realizzare un unico impianto, in grado di gestire diverse variabili (velocità, dimensioni dei prodotti, quantità dei prodotti per astuccio e dimensioni dello stesso), dalle dimensioni contenute e capace di assicurare tempi di cambio formato rapidissimi... Insomma, una sorta di “Eldorado” del packaging, eppure Cama ha trovato la soluzione.
CL175 non è infatti il codice identificativo di una semplice astucciatrice, ma il nome di un sistema completo, alternativo alla combinazione di astucciatrice tradizionale con carico robotizzato (che comunque non eguaglierebbe la flessibilità raggiunta da questo esemplare della Break-Through Generation).
Insieme a Rockwell, il reparto di R&S di Cama ha affinato il sistema i-Track, integrandolo nella struttura: di fatto ha concretizzato un’evoluzione della classica astucciatrice che, unita all’innovativo trasporto prodotto mediante carrelli magnetici indipendenti, svincola la macchina da qualsiasi dinamica legata al passo. Pitchless machine (o “macchina senza passo” nella lingua di Dante): questa dunque la risposta di Cama alla richiesta di flessibilità e rapidità nel cambio formato.
La nuova CL175 di Cama sarà in funzione in combinazione con una flowpack ad alta velocità di SPS (PFM Group) che, grazie a un sistema di carico a ruota sviluppato congiuntamente dalle due aziende, alimenterà appunto il nuovo sistema di carico proposto Cama.

IG270: carico robotizzato in co-flusso con sistema anti-collisione
Visibile in azione sullo stand Cama, il sistema pick & place è la prova della massima efficienza del full-fill di prodotto eseguita secondo una logica di co-flusso.
Nell’isola di carico sono collocati ben 12 robot di tipo Delta prodotti da Cama,  che lavorano all’unisono guidati da un’unica visione artificiale, occupando solo 5x2 m².
Questo è possibile grazie al software anticollisione sviluppato e brevettato da Cama che, sulla base di algoritmi estremamente complessi, permette ai robot di operare condividendo le aree di lavoro, senza mai interferire né entrare in contatto tra loro.

Altro aspetto di notevole interesse della IG270 è il processo di carico eseguito in co-flusso, ovvero con i prodotti e gli imballi da caricare che avanzano nella stessa direzione. Questo semplifica il flusso produttivo dell’utilizzatore finale, poiché gli imballaggi pieni sono pronti a proseguire verso la stazione di palettizzazione  senza ricorrere a ulteriori sistemi di trasporto che, oltre a rappresentare un costo, occupano anche spazio e diminuiscono l’accessibilità e la possibilità di movimento nell’area interessata.
Grazie all’estrema affidabilità unita alle elevate prestazioni (nel caso proposto vengono gestiti fino a 1.500 prodotti in ingresso) l’isola robotizzata di Cama è la soluzione ideale da integrare in linee di produzione di alti volumi, sia nel settore food come in quello non-food.