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Ricomincio dal web
UNITÀ LINEARI El.More presenta CodeCreator, strumento software per la gestione online delle offerte e degli ordini di prodotto. Ovvero, come migliorare il flusso di lavoro interno semplificando la vita (e gli ordini) agli utenti. M.P.
Ci si collega al sito (www.elmore.it), si accede all'apposita sezione e si sceglie la combinazione di testate, cursori e profili più adatta alle proprie esigenze. Sono le poche, semplici azioni che consentono di generare in automatico il codice d'ordine di un'unità lineare El.More. Chiave di volta dell'intera operazione è CodeCreator, innovativo software di supporto messo a punto dall’azienda di Sesto S. Giovanni (MI) per semplificare le procedure di ordine e di offerta online. Lucio Viola e Dario Brancaleoni, rispettivamente direttore generale e amministratore unico di El.More, hanno presentato la nuova soluzione il 24 gennaio scorso nella suggestiva cornice di Villa Casati Stampa (Cinisello Balsamo, MI), evidenziandone i vantaggi pratici per l'utilizzatore e sottolineando la portata quasi rivoluzionaria del software per la gestione stessa dei flussi di lavoro della società lombarda.
Dalla parte dell'utente
Il software CodeCreator agevola dunque la scelta dei componenti che andranno a formare l'unità lineare finale (testate motrici e folli, cursori e profili portanti) grazie a un sistema di selezione guidata per immagini, lasciando peraltro ampio margine alla "personalizzazione" dell'ordine. Gli utenti potranno quindi configurare in prima persona, e secondo le proprie esigenze applicative, tutte le unità della gamma El.More (che, tra unità lineari e tavole di posizionamento, conta oltre 30 modelli diversi). Ma i plus di CodeCreator non si esauriscono qui. Il software si presenta infatti come uno strumento essenziale per migliorare i tempi di risposta dell'azienda, fattori chiave nel mercato di oggi. Una volta creato in automatico il codice della richiesta di offerta, questa potrà infatti essere inviata direttamente alla rete di vendita El.More: dopo il necessario feedback, seguirà una rapida evasione dell'ordine. Resta da puntualizzare che il sistema permette di identificare in modo univoco, mediante l'assegnazione di uno specifico numero seriale, l'unità prescelta dal cliente, riducendo così la possibilità di eventuali errori.
Dentro l'azienda
El.More ha sviluppato CodeCreator nell’arco di diciotto mesi, investendo in software e hardware, ma anche in strutture logistiche, con la creazione di un nuovo magazzino verticale automatico per la gestione dello stock di base. Il complesso permetterà dunque una conduzione rapida e centralizzata degli ordini, contribuendo ad aumentare l'efficienza produttiva.
Alla gestione centralizzata del magazzino farà da contraltare, come già anticipato, un rapporto più diretto tra cliente e struttura commerciale. Ed è propria la rete di vendita El.More il secondo, ideale utente di CodeCreator. In un'apposita area, riservata agli agenti, è infatti possibile generare direttamente le offerte, eliminando, insieme agli ingombranti supporti cartacei (fax e cataloghi), tutti quei passaggi intermedi che costituiscono una possibile fonte di malintesi. E non finisce qui. L'implementazione futura di CodeCreator permetterà infatti di generare in automatico anche il disegno in 3D delle unità lineari selezionate, con la possibilità di scaricare i file per l'utilizzo diretto da parte dei progettisti negli studi di automazione.
Start again from the web
LINEAR UNITS - El.More presents CodeCreator, software tool for the online handling of product orders and offers. Or that is, how to improve your internal workflow simplifying the life (and the orders) of the user. M.P.
You connect up to their site (www.elmore.it), and you access the special section and choose the combinations of head, cursors and profiles most suited to your needs. These are the few, simple actions that enable the automatic generation of an order code of a El.More linear unit. Keystone of the entire operation is CodeCreator, innovatory support software devised by the Sesto San Giovanni (MI) based company to simplify the procedures of online orders and offers. Lucio Viola and Dario Brancaleoni, respectively general manager and sole director of El.More, presented the new solution last 24th January in the awe-inspiring setting of Villa Casati Stampa (Cinisello Balsamo, MI), highlighting the practical advantages for the users and underlining the almost revolutionary scope of the software for running the workflow of the Lombard concern.
On the side of the user
The software CodeCreator hence eases the choice of components that go to forming the final linear unit (drive and idle heads, cursors and supporting profile) thanks to a picture guided selection system, among other things leaving broad margins for the “personalisation” of the order. The users can hence configure themselves, and according to their own applicative needs, all the units in the El.More range (that can offer over 30 different models in line units and positioning tables).
But CodeCreator’s plus points do not stop here.
The software in fact features as an essential tool for improving the companies response times, key factor in today’s market.
Once created automatically the offer demand code, this can in fact be directly sent to the El.More sales network: after the necessary feedback, the order will be rapidly processed.
One should state that the system enables univocal identification through the assigning of a specific serial number of the unit chosen by the customer, thus reducing any possible error.
Within the concern
El.More has developed CodeCreator over a period of eighteen months, investing in software and hardware, but also in logistical structures, with the creation of a new automatic vertical warehouse for administering basic stock. The complex in fact will enable a rapid and centralised processing of orders, contributing to increasing production efficiency.
The centralised management of the warehouse will be accompanied, as said, by more direct relations between the customer and the commercial structure. And in fact it is the El.More sales network the second ideal user of CodeCreator.
In a special area reserved for agents, one can in fact directly generate offers, eliminating, along with all that bulky hard support (fax and catalogues), all those intermediate phases that can lead to misunderstanding. And things do not stop here. The future implementation of CodeCreator in fact also enable the automatic generation in 3D of the line units selected, enabling the downloading of the file for the direct use by designers in the automation studies.
Pompe a lobi
Le pompe volumetriche a lobi standard di Omac sono realizzate in acciaio inox AISI 316 L e montate su un supporto di trasmissione di ghisa protetto da vernice epossidica. Un vano di separazione, tra corpo pompante e supporto, permette l'alloggiamento degli organi di tenuta impedendo contaminazioni tra fluido pompato e lubrificante, mentre il piede del supporto smontabile semplifica l'installazione. Le pompe sono progettate in modo che le parti principali (rotori, tenute) e gli optional eventuali possano essere aggiunti o scambiati, a seconda delle diverse esigenze. L'adozione di parti meccaniche a bagno d'olio di estrema rigidità e compattezza, con doppi cuscinetti a rulli conici preassemblati, alberi, ingranaggi e supporto sovradimensionati consente di ottenere tolleranze sempre più strette, assicurando il massimo rendimento della pompa. I rotori ruotano in senso opposto, senza toccarsi: il rischio che il prodotto venga danneggiato o contaminato con particelle metalliche è dunque minimo.
La trasmissione del moto è affidata a una coppia di ingranaggi sincronizzati ad alta precisione. Il dispositivo di messa in fase è semplice e accessibile: un ingranaggio è fisso, l'altro (montato su una bussola) è registrabile.
Lobe pumps
The Omac standard lobe pumps are made in AISI 316 L stainless steel and assembled on cast iron transmission supports protected by epoxy lacquer. An insulation space between the pump body and support contains the sealing system that prevents contamination between the pumped fluid and the lubricant, while disassemblable support foot simplifies installation.
The pumps are designed so that the main parts (rotors, seals) and any necessary options can be added or exchanged as needed. The use of stiff and compact oil bath mechanical parts with preassembled conical roller double bearings, shafts, gears and overdimensioned supports, enables the attainment of ever tighter tolerances, ensuring maximum pump performance. The rotors rotate in opposite directions without touching each other: hence the risk that the product be damaged or contaminated with metal parts is thus minimum. Motion transmission is by way of a couple of synchronised high precision gears, the phasing device is simple and accessible: one gear is fixed, the other is settable.
Catene e componenti
Bett Sistemi (componenti e sistemi per nastri trasportatori), e Pulsar (impianti completi di trasporto), hanno presentato la nuova serie di catene e componenti ß-Flex W. La serie W offre diversi vantaggi: larghezza catena 43, 63, 83 e 103 mm; intercambiabilità con le catene più utilizzate dai costruttori europei di trasportatori; catena gialla high performance Resafon®.
Il sistema ß-Flex consente di realizzare molteplici soluzioni di trasporto a catena e a tappeto per pezzi medio-leggeri: contenitori di plastica, metallo, cartone, pallet, pezzi meccanici, fardelli, bottiglie, biscotti, ingranaggi, carta igienica, caffè ecc. La nuova serie W va ad aggiungersi alle diverse famiglie in cui è suddiviso il sistema ß-Flex: modelli di nastri trasportatori modulari standard a tappeto per carichi leggeri e per carichi medio-pesanti; sistemi monotrave per trasportatori a catena e trasferimento pallets; sistemi per trasportatori curvilinei e rettilinei a catena a tapparella e, per finire, sistema di trasporto a rulli.
Chains and components
Bett Sistemi (components and systems for conveyor belts), and Pulsar (complete conveying systems), have presented their new ß-Flex W series of chains and components.
The W series offers a series of advantages: chain widths of 43, 63, 83 and 103 mm; interchangeability with chains generally used by the major European conveyor manufacturers; Resafon® high performance yellow chain.
The ß-Flex system offers numerous conveyance solutions for both slat chain conveyors or conveyor belts for medium-lightweight objects: plastic containers, metal, cardboard, pallets, mechanical parts, bundles, bottles, biscuits, gears, toilet paper, coffee, etc.
The new W series joins the various families that constitute the ß-Flex system: standard modular conveyor belts for light and medium-heavy loads; monorail system for slat chain conveyors and pallet transfer; curvilinear and rectilinear conveyance system with table top chain; roller conveyor.
Trasferimento prodotti
La divisione Trasportatori Pneumatici di CFM SpA (macchine per la movimentazione pneumatica di articoli granulari e in polvere) ha messo a punto un sistema di trasferimento per prodotti per la filtrazione, destinato ad aziende vinicole e olearie di grandi dimensioni. Il sistema è articolato in tre modelli principali.
• La versione monofase (mod. A136XR12V), particolarmente indicata per piccoli filtri sotto vuoto e filtri di alluvionaggio per chiarifiche, può contare su una portata media di circa 300 kg/h.
• Ideale per il caricamento di più filtri sotto vuoto con grandezze fino a 25 m2 è invece il modello trifase E43CPER (portata media 500/800 kg/h), che consente un prelievo manuale del prodotto tramite un tubo sonda inserito nel sacco.
• Il mod. 53901, infine, si distingue per il sistema automatico di svuotamento da Big Bag, con portata massima di 1300 kg/h. Quest'ultima versione può caricare, in contemporanea, fino a 3 filtri sotto vuoto, permettendo un incremento della produzione totale pari a circa 2500 kg/h.
Conveying products
The Pneumatic conveyors division of CFM SpA (pneumatic conveyors for granules and powders) has devised a product conveyor system, for largescale wine and oil concerns. The system comprises three key models.
• The single phase version (mod. A136XR12V), designed especially for small vacuum filters and alluvional filters for purifying, has an average load capacity of 300 kg/h.
• The three phase E43CPER model (average load capacity of 500/800 kg/h) is instead ideal for loading a number of vacuum filters up to 25 m2 in size, and can unload the product manually with a valve inserted in the bag.
• Lastly, the 53901 model is distinguished for the automatic Big Bag emptying system, with max load capacity of 1300 kg/h. This latter version can load up to 3 vacuum filters at any one time, permitting an increase in overall output to around 2500 kg/h.
Non solo tampografia
Distribuite in esclusiva per l'Italia da C.S.S. Teca Print (MI), le macchine tampografiche di Teca Print AG (Thayngen, CH) sono progettate per assicurare prestazioni di alto livello sia in termini produttivi che economici.
Adatte alla piccola-media impresa come alla grande industria, ideali tanto per applicazioni su linee automatiche quanto per lavori con carico manuale, modulari e versatili, le macchine che compongono il catalogo Teca Print possono essere equipaggiate con l'esclusivo sistema di raclatura colore "a lama" o con la più tradizionale inchiostrazione a "bicchiere" con magneti protetti, in modo da evitare l'inquinamento del colore. In tutte le varianti, i sistemi Teca Print hanno dalla loro la sicurezza di un processo produttivo certificato, sottoposto a rigidi controlli sia in fase di assemblaggio che di collaudo, e di una costruzione solida e affidabile. Tutti i componenti e gli accessori delle macchine sono infatti realizzati su macchine a controllo numerico di alto livello e, grazie a un accurato sistema di codifica, possono essere facilmente riordinabili e intercambiabili. L'alto livello di finitura ha, naturalmente, positive ricadute sulle operazioni di set-up delle macchine, riducendo i tempi di avvio tra un lavoro e l'altro.
Negli ultimi anni, inoltre, C.S.S. Teca Print ha ampliato la propria offerta inserendo a catalogo sistemi di marcatura e codifica di importanti marchi italiani e stranieri.
In questo modo, l'azienda milanese è in grado di offrire ai propri clienti apparecchiature serigrafiche, etichettatrici inkjet e a trasferimento termico, marcatori laser o a micropunti. L'azienda è attiva anche nel campo della produzione dei clichè e nella fornitura di colori e tamponi, di cui i nuovissimi tamponi Star X rappresentano il prodotto di punta.
Not just pad printing
Distributed exclusively for Italy by C.S.S. Teca Print (MI), the Teca Print AG (Thayngen, CH) pad printing machines have been designed to ensure high level performance both in production and economic terms. Suited both for the small-to-medium-sized concern the same as the large company, ideal both for applications on automatic lines as well as for procedures with manual, modular or versatile operations, the machines listed in the Teca Print catalogue can be fitted with the exclusive color doctor blade system or with the more traditional “beaker” inking system with protected magnets, so as to avoid the pollution of the color. In all its variants the Teca Print systems have the safety of a certified production process, that undergo severe controls both in the assembly and in the testing phase, and a solid and reliable construction. All the components and the accessories of the machines are in fact created on high grad NC machines, and thanks to a painstaking coding system, they can be easily reordered and interchanged.
Their high level of finish naturally positively affects the machine set-up operations, reducing start-up times between one job and the other. In the latter year what is more C.S.S. Teca Print has broadened its range including making and coding systems of important Italian and foreign brands in its catalogue. Thus, the Milanese company is capable of offering its customers screenprint equipments, inkjet and heat jet printers, laser or microdot markets. The company is also active in the field of plate production and the supply of colors and pads, the brand new Star X pads constituting their lead product.
Estrusori ma non solo
Amut SpA ha presentato al Plast il nuovo estrusore bivite BA76, ultimo nato degli impianti serie “ MAX” di terza generazione che, grazie al nuovo disegno di viti compenetranti e alle elevate prestazioni dei riduttori con coppia potenziata, sono in grado di estrudere componenti di PVC con elevate portate a bassi giri, ottenendo una migliore qualità del prodotto finito. Il nuovo modello è dotato di viti L/D 28:1 e di un sistema di raffreddamento ad aria. Inoltre, è stata rivista l’interfaccia macchina-operatore, sviluppando il controllo centralizzato basato su un PC industriale con touch screen grafico completo di sinottici di linea; in questo modo si è migliorata l’individuazione dei parametri di lavoro e il loro utilizzo, a beneficio degli operatori meno esperti. Per i più esperti, invece, sono state rese disponibili maggiori informazioni sulle varie funzioni e una più completa analisi dei dati storici di produzione.
Vista la concomitanza con Ipack-Ima, inoltre, sono state presentate anche le novità che interessano l’imballaggio, fra cui le linee foglia e gli ultimi sviluppi della gamma di termoformatrici. Da citare, fra le altre, le termoformatrici in-line per bicchieri, che ora raggiungono i 180.000 pz/h, e le termoformatrici off-line serie FFG, più veloci e con meno tempi morti. A rappresentare le linee foglia è stata invece esposta una calandra per foglie di PET da 1000 kg/h che lavora, a seconda delle esigenze, secondo il metodo tradizionale o tramite estrusione diretta del materiale.
Extruders and more besides
At Plast, Amut SpA presented the new BA76 twin screw extruder, the latest in the third generation MAX series. Thanks to the new design comprising intermeshing screws and high torque reduction gears, the series is able to process PVC components at higher outputs and low rotation, for better quality of the end product.
The new model has screws with L/D of 28:1 and an air cooling system. The machine-operator interface has also been reviewed, by improving the centralized control system based on an industrial graphical touch screen PC with in line synoptics; the determining of work parameters and their functions has therefore bettered, benefiting lesser experienced operators. The more experienced operators, instead, are availed with more information on the various functions and a fuller analysis of historical production data.
Amut also presented packaging innovations, including foil extrusion lines and the latest developments in the range of thermoforming machines. Worth mentioning, among others, are the thermoforming machines for cups, now rendering an output of 180,000 pieces/hour, and the off-line FFG series of thermoforming machines, faster and with reduced downtime. A calender with an output of 1,000 kg/hour for PET foil represented the foil extrusion lines and can work according to the traditional method or by directly extruding the material.
Ad alte prestazioni
In occasione del Plast Battenfeld Extrusionstechnik GmbH ha esposto, presso lo stand di SMS Plastics Technology, un nuovo modello di estrusore ad alte prestazioni per la produzione di film. Presentato al pubblico con il nome commerciale di BEX 1-75-34 DV, è stato dotato di motore da 255 kW per un massimo di 800 giri/min, e di uno speciale gruppo di lucidatura per la termoformatura in linea. Configurato per una produttività massima di 800 kg/h con PP o di 1200 kg/h con PS, gestisce senza problemi il riciclo degli sfridi e permette di effettuare anche la trasformazione di A-PET o PLA.
Indicato per le linee veloci di termoformatura di ultima generazione, si caratterizza per bassa rumorosità, motore AC compatto e raffreddato ad acqua, cambiafiltri a operatività continua, ugello con rastrematura interna e regolazione automatica della portata dell’estrusore. Vantaggi: cambi lavoro rapidi, bassi consumi di energia, compattezza, parti di ricambio economiche e manutenzione facile.
High performance
At Plast, Battenfeld Extrusionstechnik GmbH displayed a new high performance extruder model for film production at the SMS Plastics Technology booth. Presented with the commercial name of BEX 1-75-34 DV, it is equipped with a 255 kW motor for a max of 800 rpm, and a special polishing stack for in-line thermoforming. Laid out for a max throughput of 800 kg/h PP or 1200 kg/h PS, it allows scrap web clippings to be recycled without problems and can also process A-PET or PLA.
Features of this extruder, intended particularly for the latest generation of fast thermoforming lines, are low noise, compact water-cooled AC drive, continuous screen-changer, a nozzle with internal deckling and automatic adjustment of the extruder output.
Advantages: fast changeover, low energy consumption, compactness, low costs for spare parts and simple maintenance.
Sistema di componenti
Il sistema MB di Item Srl (Valbrembo, BG) comprende componenti modulari di diverso tipo, abbinabili fra loro in vario modo così da realizzare soluzioni ad hoc per un'ampia gamma di applicazione nell'ambito degli allestimenti aziendali, dalle costruzioni meccaniche alla realizzazione di sistemi di protezione, pareti divisorie o postazioni di lavoro. L'estrema modularità del sistema, frutto tra l'altro di una costruzione accurata dei componenti (protetta da brevetto e premiata a più riprese nell'ambito di concorsi internazionali di design) si traduce in una possibilità di collegamento quasi illimitata. La scanalatura universale dei profilati permette il fissaggio in tutte le direzioni: i componenti possono dunque essere avvitati o inseriti l'uno nell'altro, fissi o scorrevoli. Ampia anche la disponibilità di soluzioni di fissaggio per superfici, cavi e attrezzi.
Il sistema MB, lo ricordiamo, comprende profili, elementi di sostegno, fissaggio e completamento, elementi piani e di installazione, accessori, guide lineari, componenti meccanici di azionamento, attrezzature, utensili e software di progettazione.
Components systems
The MB system by Item Srl (Valbrembo, BG) includes modular components of various types, that can be combined in various ways to create special solutions for a broad range of applications in the field of company set-up and display, from mechanical engineering to the creation of systems of protection, dividing walls or workstations. The extreme modular nature of the system, the result among other things of the painstaking construction of the components (patent pending, and winner of many international design awards) entails an almost unlimited possibility of combining the components.
The universal section groove enables setting in all directions: the components can hence be screwed or inserted into each other, be fixed or sliding. Broad also the availability of fixing solutions for surfaces, cables and equipments.
The MB system, we reiterate, includes sections, supports, fixing devices and accompanying elements, flat installation elements, accessories, linear guides, mechanical components, equipment, tools and design software.
Canali caldi per il pallet di plastica
Synventive Molding Solutions, consociata di Advent International, è uno dei maggiori fornitori di sistemi a canali caldi e relativi accessori per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. La società ha presentato a Plast 2006 gli speciali sistemi di iniezione a canali caldi realizzati per AVK Plastics, che consentono la produzione di pallet plastici di grandi dimensioni tramite speciali presse a iniezione che lavorano a bassa pressione.
• Per produrre i pallet era necessario uno stampo progettato con accorgimenti particolari e di dimensioni compatte. In particolare, vista la grande quantità di materiale espanso da iniettare, era necessario utilizzare un sistema con canali caldi di grande diametro, che tra l’altro minimizzano la perdita di pressione rispondendo così a un requisito essenziale dello stampaggio a bassa pressione. Per impedire il ritorno negli ugelli del materiale in fase di espansione e per controllare il flusso di materiale fuso nella fase di iniezione, sono stati utilizzati iniettori a valvola e otturatori ad ago. Da un’analisi del riempimento, è inoltre risultato che per garantire un flusso ottimale sarebbero stati necessari 9 iniettori.
• Stabilito questo, Synventive ha fornito indicazioni sul layout specifico del sistema, sul collegamento speciale con la macchina e sul tipo di inserto che avrebbe garantito condizioni di trasformazione ottimali. I nove iniettori sono stati poi divisi in più zone, comandate dalla macchina invece che da un sistema di regolazione separato. I risultati sono stati migliori del previsto. La forza di chiusura necessaria è risultata di sole 800 t, la pressione di iniezione non superiore a 400 bar e la temperatura dello stampo di 22 °C, per un tempo di ciclo complessivo di circa 18 secondi. AVK Plastics ora produce 70.000-80.000 pallet all’anno per Q-Pall, e adotterà gradualmente i canali caldi anche per la produzione degli altri pallet ancora realizzati con il sistema tradizionale.
Hot runners for plastic pallets
Synventive Molding Solutions, an associate of Advent International, is one of the world’s largest suppliers of hot runners and related components for injection molding plastic materials.
At Plast 2006, the company presented the special hot runner injection systems created for AVK Plastics, for producing large size plastic pallets with special low pressure injection molding machines.
• A compact mold design with special features was required to make the pallets. In particular, because of the large volume of foamed material to be injected, a hot runner system with large flow bores was needed, and these large flow bores would also minimize pressure loss, essential for low-pressure molding.
Valve gates and needles were needed to prevent the expanding material from flowing back into the nozzles and to control melt flow during the injection phase. A filling analysis indicated that nine nozzles would be required for an optimum flow pattern.
• Next, Synventive advised on the specific layout of the system, on the special connection with the machine and the type of insert that would ensure optimal processing conditions. The nine nozzles were divided over multiple zones to be operated by the machine instead of a separate controller.
Results were much better than expected. The clamping force required was just 800 tons, and the maximum injection pressure was only 400 bar and the temperature for the mold was 22 °C, with a total injection cycle of approximately 18 seconds.
AVK Plastics is now producing 70,000-80,000 pallets a year for Q-Pall and is also progressively switching to the use of hot runner systems for producing other of its pallets that are currently conventional molded.
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