Schneider Electric e Omag: innovazione e flessibilità per il pharma
Partnership di rilievo tra Schneider Electric e Omag per lo sviluppo di packaging farmaceutico d’avanguardia
Da oltre 15 anni OMAG collabora attivamente con Schneider Electric mettendo in campo un approccio di consulenza e coprogettazione che parte dalla fase di prevendita fino alla realizzazione di macchine in grado di sfruttare le potenzialità delle tecnologie hardware e software dell’architettura PacDrive 3.
Con sede principale a Gradara (PU), OMAG è un’azienda italiana che da più di 50 anni costruisce macchine e linee per il confezionamento in buste e stick-pack destinate al mondo farmaceutico/nutraceutico, food & beverage, chimico e cosmetico. L’azienda crea soluzioni completamente personalizzate per rispondere alle esigenze uniche dei suoi clienti, distribuiti in oltre 100 paesi del mondo.
Collaborazione, digitalizzazione e innovazione
Il più recente progetto realizzato riguarda una linea completa (miscelamento e dosaggio, confezionamento singolo in bustina saldata su 4 lati e confezionamento secondario) per un terzista del mondo pharma. Il cliente ha richiesto a OMAG una linea per confezionare farmaci in buste saldate in quattro lati, capace di gestire formati diversi garantendo altissimi livelli di produttività ed efficienza.
Spiega Roberto Filippucci, Automation & System Manager di OMAG:
“Con specifiche di questo tipo il fattore chiave è la flessibilità. Confrontandoci con i nostri interlocutori in Schneider, abbiamo messo al centro della soluzione la tecnologia multicarrier Lexium MC12, integrata da soluzioni robotiche e software. Grazie alla tecnologia scelta abbiamo creato una linea versatile, con due macchine di confezionamento primario che lavorano in parallelo e consegnano il prodotto a una macchina astucciatrice singola”.
Grazie all’adozione della soluzione multicarrier in un progetto ad alta complessità, OMAG ha potuto valorizzare l’expertise dei tecnici Schneider Electric, acquisendo nuove competenze sulla tecnologia e rafforzando il proprio know-how.
Inoltre, i tecnici hanno lavorato insieme usando il gemello digitale creato con Ecostruxure Machine Expert Twin per la fase di design e test delle performance, individuando le geometrie e le configurazioni ideali per costruire una linea di dimensioni compatte con le caratteristiche richieste.
Prestazioni flessibili senza compromessi
Il multicarrier Lexium MC12 è un sistema modulare multi-carrello compatto con cui si possono realizzare applicazioni complesse, riconfigurabili con grande velocità. Il sistema permette un cambio formato estremamente rapido poiché richiamabile da HMI e richiede all’operatore interventi sulla meccanica estremamente limitati.
OMAG ha sviluppato una soluzione di automazione su misura che permette la gestione dei vari formati senza limitare le prestazioni Particolare attenzione è stata dedicata ai sincronismi che permettono alle due macchine di packaging primario attive in parallelo di convergere sull’unica astucciatrice, mantenendo un approccio modulare in un contesto di linea.
Le logiche di interazione sono gestite via software, mentre il controllo è affidato a più PLC-Controllers collegati tra loro tramite Automation Bus in una architettura “controller-tocontroller” adottata da OMAG per questa specifica commessa.
In linea con le logiche dell’industria “data driven”, la linea dialoga con il MES e gli altri sistemi informativi aziendali tramite il protocollo OPC UA, permettendo di svolgere attività di analisi e supervisione remota.
Altrettanto flessibile è la gestione delle esigenze produttive e manutentive. Per esempio, è possibile spegnere una delle macchine in parallelo per manutenzione, cicli di pulizia ecc. e tenere in funzione la linea con l’altra, riducendo al minimo i fermi impianto per una produttività sempre efficiente.
Precisione e software innovativi per ottenere conformità ed efficienza
In un contesto come quello farmaceutico la precisione e la conformità normativa sono fattori essenziali.
Nelle parti a contatto col prodotto la linea OMAG è realizzata in acciaio inox e include l’operazione di pesatura che verifica il rispetto delle soglie di tolleranza di ogni singola bustina prima di inviarla all’astucciatrice. Quanto alla tracciabilità e alle reportistiche richieste dalla normativa CFR21Parte 11, OMAG ha sviluppato nell’ambiente software
Ecostruxure Machine SCADA Expert le necessarie applicazioni, compresa la “scatola nera” che registra ogni passaggio operativo, lotto per lotto. La linea tiene in considerazione anche le esigenze di sostenibilità e risparmio energetico, ottenuto attraverso l’impiego di servo motori Schneider Electric Lexium ILM62 con drive on board che permettono un risparmio di consumi pari al 20%, dovuto al recupero dell’energia e gestione della dissipazione termica lontano dal quadro. Tema su cui Filippucci, conclude:
“Non offriamo macchine standard. I clienti ci richiedono determinati requisiti
e noi dobbiamo trasformarli in una soluzione efficace, con sfide di volta in volta diverse. Schneider Electric si distingue quindi per la sua capacità di collaborare con noi, aiutandoci a sviluppare nuove competenze interne, integrando con il suo expertise il nostro lavoro e accelerando il time to market anche in caso di richieste molto complesse”.
La collaborazione con OMAG rappresenta una conferma del valore di un approccio che Schneider Electric adotta nei confronti del mondo dei costruttori di macchine, basato su una partnership forte, improntata sulla fiducia e orientata all’innovazione del settore.
