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Sviluppata per la prima volta già nel 1994 da Rexroth Indramat, oggi la tecnologia degli azionamenti digitali senza alberi meccanici è diventata una realtà. E in un momento di profondi cambiamenti societari (Ndr: è recente la fusione tra Rexroth Indramat e Bosch Automation, da cui è nata la business unit Electric Drives and Controls sotto il “cappello” Bosch Rexroth) l’azienda ha colto l’occasione dell’ultimo Converflex per illustrarne vantaggi e applicazioni.
Synax 2000 è l’ultima novità in ordine di tempo, a compendio delle numerose tappe significative che hanno segnato la tecnologia Indramat: nel ‘79 lancia i primi servomotori AC nella versione brushless, a cui segue l’introduzione degli azionamenti digitali intelligenti. E poi ancora l’adozione dello standard internazionale Sercos, interfaccia diffusamente utilizzata dalle principali aziende sul mercato, fino agli azionamenti offerti in una gamma completa di soluzioni che vanno dalla versione modulare a quella compatta o stand-alone con potenze oltre i 300 kW. Ma Indramat vuol dire anche motori. È infatti disponibile un’ampia gamma di modelli per l’impiego in ambienti esplosivi (sia in versione antideflagrante che pressurizzabile) e motori asincroni ad albero cavo, progettati per essere accoppiati direttamente ai cilindri delle macchine da stampa.
La macchina diventa modulare
Nella maggior parte dei casi, le soluzioni meccaniche utilizzano un motore principale di grosse dimensioni, come master, e tutte le unità sono accoppiate meccanicamente. Si tratta di una configurazione complessa e costosa perché i componenti sono soggetti a usura e richiedono una manutenzione costante. La tecnologia Synax 2000, puntando alla massima flessibilità, offre invece una soluzione “shaftless”, ossia senza albero, che consente di eliminare tutti gli elementi di trasmissione meccanica, cambi, ingranaggi, alberi a camme e alberi meccanici, utilizzando come master un asse elettronico e dotando la macchina di azionamenti digitali intelligenti accoppiati elettronicamente.
«Con Synax 2000 - sottolinea Augusto Ferreri responsabile printing divisione Indramat - la struttura della macchina diventa modulare; ogni unità viene infatti gestita in maniera autonoma e può svolgere una funzione specifica (unità di svolgitura, di traino, di stampa, di fustellatura, di taglio, ecc.). Tutte le unità vengono comandate da azionamenti digitali intelligenti e inserite in un anello di regolazione a fibra ottica gestito da Synax, che può pilotare fino ad un massimo di 32 motori. Inoltre, un anello in “cross communication” consente di ampliare la struttura della linea collegando tra loro più parti macchina separate». I settori che possono avvantaggiarsi della tecnologia shaftless sono molteplici. Innanzitutto le macchine flessografiche a tamburo centrale, in cui si può prevedere sia la motorizzazione delle unità di stampa sia della macchina completa, ma anche le rotocalco che, grazie all’introduzione dell’albero elettronico e all’assenza di compensatori, assicurano un incremento della qualità di stampa. Altre tipologie di macchine che si prestano ad essere motorizzate con questa tecnologia sono le linee di stampa per etichette e di film a banda stretta e le linee di produzione di cartone. Non sono trascurabili neanche le applicazioni nel settore del converting e della lavorazione della carta e del tissue.
Un software di gestione
Synax utilizza un programma mirato che lavora in ambiente Windows e non richiede nessun tipo di programmazione, è infatti sufficiente impostare tutti i parametri macchina utilizzando il software “Syntop”.
«Si tratta di uno strumento con maschere guidate e con funzioni brevettate - puntualizza Ferreri - che può rilevare un help in linea, gestire la supervisione, la diagnostica e la taratura degli assi. Vale la pena ricordare inoltre che tutte le tarature possono essere salvate e riutilizzate come dati standard, rendendo più semplice e rapida la messa in servizio».
Nel software sono implementate inoltre le principali funzioni necessarie alla gestione macchina: camma elettronica; riduttore elettronico per il sincronismo tra gli assi; sincronizzazione al volo per aggancio/sgancio di assi ausiliari; funzione di svolgitura/avvolgitura; controllo della tensione del materiale; funzione registro per correzione del materiale (anche se non è quella complessa delle tradizionali macchine da stampa permette di fasare l’impianto sulla base di una fotocellula).
I vantaggi per i costruttori sono evidenti, come spiega Ferreri: «Da una parte aumenta la produzione e la qualità di lavorazione e dall’altra si riducono i costi di progettazione, di assemblaggio e di manutenzione della macchina, nonché gli scarti di lavorazione. Ma uno degli aspetti più rilevanti riguarda la modularità degli elementi della linea di lavorazione, che consente eventualmente di potenziare la macchina su richiesta». | | Rexroth Indramat ha ideato una soluzione elettronica ad azionamenti digitali destinata a rivoluzionare il settore dei componenti per macchine da stampa e converting.
Daniela Binario
No more mechanical shafts
Rexroth Indramat has created a digitally run electronic solution that is destined to revolutionize the print and converting machine component sector.
Developed for the first time back in 1994 by Rexroth Indramat, today mechanical shaftless digital drive technology has become a reality. And in a period where the company is undergoing profound changes (E.n: witness the recent merger between Rexroth Indramat and Bosch Automation, leading to the creation of the Electric Drives and Controls business unit that comes under Bosch Rexroth) the company chose the occasion of the last Converflex to illustrate advantages and applications.
Synax 2000 is their latest model, constituting a compendium of the numerous important stages that have marked the growth Indramat’s technology: in ‘79 they launched the first brushless AC servomotors, followed by the introduction of intelligent digital drives. This in turn was followed by the adoption of the Sercos international standards, an interface that is much in use in the main companies on the market, up to the drives offered in a complete range of solutions that run from the modular version to the compact or stand-alone version with power of over 300 kW. But Indramat also means motors. In fact the company offers a broad range of models for use in explosive environments (both in the antideflagration and pressurizable versions) and hollow shaft asynchronous motors, designed to be directly coupled to the print machine cylinders.
The machine becomes modular
In most cases mechanical solutions use a main largescale motor as a master, all the units being mechanically coupled. This is a complex and costly configuration because the components are prone to wear and require constant maintenance. Synax 2000 technology, aiming at maximum flexibility in turn offers a “shaftless” solution, that enables the elimination of all the mechanical transmission parts, gears, wheels, camshafts and mechanical shafts, using an electronic axis as a master and fitting the machine with electronically coupled intelligent digital drives. «With Synax 2000 - Augusto Ferreri head of the Indramat printing division underlines - the machine structure becomes modular; each unit is in fact run autonomously and can carry out a specific function (unwinding, dragging, print, die-preparing, cutting units etc). All the units are commanded by intelligent, digital drives and inserted in an optical fibre control ring run by Synax, that can pilot up to a max of 32 motors. As well as that, a ring in cross communication enables a broadening of the structure of the line, connecting up the separate machine parts». Many the sectors that can draw full advantage from shaftless technology. First and foremost central drum flexographic machines, with the motorization of the print unit as well as the complete machine, but also the rotogravure, thanks to the introduction of the electronic shaft and the absence of compensators, an increase in the print quality is ensured.
Other types of machines that can be motorized with this technology are the narrow band label and film print as well as carton production lines.
Considerable applications are also to be found in the converting and paper & tissue processing sector.
Control software
Synax uses a dedicated program that works in a Windows environment and does not require any type of programming, all one need in fact do is to set the machine parameters using the “Syntop” software. «It is a tool with guided templates and patented function - Ferreri goes on to say - that can administer on-line help, control supervision, diagnostics and setting of the axes. One should also remember that all the settings can be saved and reused as standard data, speeding up and simplifying tooling up operations».
The software also has the main machine control functions implemented: electronic cam; electronic gear reducer for synchronizing the axes; immediate synchronisation for connecting/ disconnecting auxiliary axes; wind/unwind functions; material stretch control; register function for correcting material (even if not the complex system installed on traditional print machines it enables to phase the system by photocel).
The advantages for the builder are evident, as Ferreri explained: «On the one hand production and the quality of processing is increased, and on the other design, assembly and machine maintenance as well as processing waste costs are reduced.
But one of the most important features is the modular nature of the elements of the processing line, meaning machine capacity can be increased on request. | |
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Un servizio mirato
Le novità, in casa Bosch Rexroth, travalicano gli aspetti puramente tecnici e coinvolgono anche il servizio clienti, improntato ora a criteri di nuova concezione. Per garantire una presenza presso tutti i costruttori e utilizzatori nel mondo, è stato infatti ideato il “global service”, con un’assistenza management e marketing oriented, in grado di offrire in un’unica soluzione supporto tecnico, field service, riparazioni, fornitura di parti di ricambio, corsi di addestramento e istruzione del personale tecnico. Inoltre, consapevole del fatto che ogni minuto di fermo macchina ha notevoli ricadute economiche sulla produzione, Bosch Rexroth assicura un’assistenza di 24 ore al giorno per sette giorni la settimana, mettendo a disposizione i propri service engineers e una rete mondiale di parti di ricambio.
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A dedicated service
The new features offered by Bosch Rexroth go beyond the purely technical to involve customer service, now based on new concept criteria. In order to guarantee their presence to all the builders and users the world around, a “global service” has been set up, with management and marketing oriented assistance, capable of offering a sole technical support solution, field service, repairs, supply of spare parts, training courses and instruction of technical personnel. As well as that, aware of the fact that every minute of down time produces cost due to loss of production, Bosch Rexroth ensures an around-the-clock assistance seven days a week, making their own service engineers available along with a worldwide network of spare parts.
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